Declaración de Impacto Ambiental. Planta De Reciclaje De Aceites Usados Por Extracción Por Solvente
| En representación de | IGNACIO CAÑAS P. |
| Monto | 0,6150 Millones de Dólares |
| Fecha de registro | 30 Diciembre 2008 |
| Fecha | 30 Diciembre 2008 |
| Etapa | Aprobado |
| Titular del proyecto | INFO SERVICE S.A. |
Titular: IGNACIO CAÑAS P.
| Región: | Región de Valparaiso |
| Tipología de Proyecto: | o9.- Plantas de tratamiento y/o disposicion de residuos peligrosos, incluidos los infecciosos |
| Fecha de Ingreso al sistema electrónico: | 29 de Diciembre de 2008 |
| Fecha de Presentación de la Declaración: |
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Información General del proyecto
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Nombre del Proyecto
PLANTA DE RECICLAJE DE ACEITES USADOS POR EXTRACCIÓN POR SOLVENTE
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Monto de Inversión. Expresado en U.S. Dólares
615000
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Total Mano de Obra
16
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Mano de Obra Construcción
6
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Mano de Obra Operación
10
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Vida Útil
50
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Nombre del Proyecto
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Ubicación del proyecto
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Provincia
- Valparaíso
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Localización
calle Los Almendros Nº 551, Parcela 54-B, Fundo Los Almendros, Comuna de Villa Alemana, Provincia de Valparaíso, Región de Valparaíso.
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Mapa o croquis del lugar
Ver archivo digital
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Tipo de figura
Punto
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Tipo de coordenadas
Geográficas
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Coordenadas
Latitud Longitud Grados Minutos Segundos Grados Minutos Segundos 33 4 11.24 71 21 32.38
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Provincia
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Descripción del proyecto
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Descripción del proyecto
Planta INFO SERVICE S.A.de Extracción por Solventes para Reutilizar Aceites Lubricantes Usados es una empresa privada, que tiene por objeto: la compra, elaboración, venta, importación, exportación y distribución de toda clase de aceites usados. Esta empresa representada por D. Ignacio Cañas P., rol único tributario Nº7.631.485-3, empresario, casado, domiciliado en calle Uno Norte Nº461, Depto. 402, Viña del Mar (se ajunta los antecedentes legales en el anexo Nº8).
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Objetivo General del Proyecto
El proyecto que se presenta en esta Declaración de Impacto Ambiental (DIA) se denomina: "PLANTA DE RECICLAJE DE ACEITES USADOS POR EXTRACCIÓN POR SOLVENTE, INFO SERVICE” (en adelante “Proyecto”) y consiste en refinar aceite de uso industrial y automotriz por medio de un proceso de decantación filtración y finalmente extracción con solvente con la finalidad de producir combustible no peligroso de características similares al Fuel Oil Nº6.Comercializado en Chile, asimilable a la NCh. 61 of. 95 del INN).
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Definición de las partes, acciones y obras físicas del proyecto
DESCRIPCIÓN DEL PROCESO
PROCESO BÁSICOEn el cuadro siguiente se indican las materias primas que se utilizaran en la Planta de Recuperación.a) Materias primasSuministroConsumoAlmacenajeAceite UsadoTambores de 200 lts y Granel (Aljibes)215 m3/mesEstanques de acero al carbono, 30 m3 y sitio de almacenamiento de residuos peligrosos.Envases usados, guaipes y otros residuos sólidos con aceitesTambores de 200 lts21 m3/mesBodega de almacenamiento transitoria de Residuos Peligrosos (en tambores metálicos)b) Insumos:SuministroConsumoAlmacenajeGas licuado Propano (producto intermedio)Camión estanque10 m3/mesEstanque subterráneo enterrado de 5 m3Petróleo diesel (en 2ª fase aceite limpio)Camión estanque46,8 m3/mesEstanques de acero al carbono, 15 m3AguaPozo18 m3/mesEstanque aéreoVapor100Kg/h---------Bentonita (adsorbente)sacos11,05 kg/mesSacos de bodegac) Productos:AlmacenajeProducciónDistribuciónAceite limpioEstanques de 30 m3 de acero al carbono176,6 m3/mesTambores de 200 ltFondo asfáltico23,4 m3/mesTambores de 200 ltBorras asfálticasTambores de 200 lt2,2 m3/mesTambores de 200 ltDESCRIPCIÓN DE LAS ETAPAS DEL PROCESOLos equipos y procedimientos que se utilizarán en el funcionamiento de la Planta están diseñados para realizar la recuperación de aceites usados residuales provenientes de los procesos de operación y producción de las empresas generadoras. Las instalaciones se regirán de acuerdo a lo señalado en el D.S. 148/03 del Minsal, “Reglamento Sanitario sobre Manejo de Residuos Peligrosos”, preferentemente en lo que dice relación con la instalación de eliminación de residuos peligrosos, y las bodegas de almacenamiento de los mismos, a parte de todas las prácticas técnicas y administrativas para manejar los residuos con los estándares que exige esta norma, y otras a las que alude como complemento este reglamento, sin dejar a un lado las normas de la SEC relacionadas con el producto final, y el diseño de los estanques, sus medidas de seguridad y los procedimientos administrativos a seguir. En lo que concierne a la instalación de eliminación se cumplirá todo lo señalado en el título VI del DS. 148/03 del Minsal, párrafo I y II.RETIRO DE MATERIAS PRIMAS.Los aceites lubricantes usados, serán retirados desde las empresas generadoras que cuenten con autorización de la Seremi de Salud correspondiente, con su debido código de generación, y transportado en vehículos de terceras empresas que también cuentan con la Autorización Sanitaria que exige el DS. 148/03, y las exigencias contenidas en el D. S. N° 298 Reglamenta el Transporte de cargas peligrosas por calles y caminos de Chile, del 25 de noviembre 1994, publicado en el Diario Oficial del 11 febrero 1995. El transporte se realizará mayoritariamente en tambores de 200 litros, tótem de 1.000 litros y a granel en estanque aljibes de 25.000 litros.RECEPCIÓN DE MATERIAS PRIMAS.Cuando llega la materia prima (aceites usados) se debe chequear la calidad de estos, para proceder a recepcionarlos, deben cumplir con características apropiadas para ser procesados y reutilizados, para esto se implementará un laboratorio dentro de la planta cuya función principal es el análisis y control de los residuos ingresados a la Planta detectando así, los aceites de carácter prohibido por la legislación chilena (PCBs o askareles con un contenido superior a las 50 ppm) y hacer los análisis de los productos terminados, para lo cual se establecerá un plan de seguimiento a ser descrito más adelante en esta presentación.REGISTRO Y ALMACENAMIENTO DE MATERIAS PRIMAS.Al ingresar materias primas al recinto de la Planta INFO SERVICE S.A. se realiza el registro de ingreso por medio de las planillas de registro (ver Anexo Nº 12) y se almacenará en dos estanques receptores de 30m3 cada uno, para su procesamiento, esta operación de trasvasije se realizara desde una pileta donde se volcarán los tambores, si vienen en camiones cisternas mediante una UniónStorzconectada a una manguera flexible del camión, el aceite de estas dos entradas se impulsará mediante motobombas a los estanques con lo cual se reduce al mínimo el contacto del personal con los aceites.Los estanques son de acero al carbono, dotados de boquillas para el acople de cañerías de entrada, salida, venteo, entrada hombre para limpieza interna y aprobados por SEC. Estarán contenidos dentro de un pretil circundante con capacidad para contener por lo menos el volumen del mayor estanque.Las características de los estanques se especifican en el Anexo 1 y 6.DESHIDRATACIÓN DE LAS MATERIAS PRIMAS.El aceite almacenado transitoriamente en los estanques receptores, se trasvasija a un estanque donde se realizará la primera etapa del proceso, la cual consiste en la deshidratación para transformar el aceite en anhidro. El procedimiento consiste en calentar el aceite hasta una temperatura que asegure la evaporación del agua a presión atmosférica (máx. 150°C). La calefacción es indirecta a través de un intercambiador de calor con vapor saturado producido por una caldera.FILTRACION CON MALLAS.
Una vez deshidratado el aceite usado se bombeará a través de un set de filtros malla, para retener impurezas sólidas. La batería de filtros de mallas atrapara impurezas sólidas de grandes medianas y pequeñas hasta el tamaño de micrones. La experiencia obtenida desde plantas similares, indica que la cantidad de impurezas que se pueden separar por filtración de mallas no representa más de un 1 % de la cantidad de aceite lubricante usado anhidro. Todos los desechos sólidos generados serán almacenados en tambores de 200 litros dispuestos adecuadamente con tapas y debidamente rotulados, para posteriormente ser transportados y dispuestos a un Relleno para Residuos Industriales que cuenten con Autorización Sanitaria y Ambiental vigente.ENFRIAMIENTO.Los aceites lubricantes usados, que en la etapa anterior fueron filtrados, son posteriormente transportados mediante bombas a un estanque de acero carbono de 5 mt3 donde lograra un adecuado enfriamiento para luego ser transportado a la etapa de centrifugación.CENTRIFUGACIÓN.Desde el estanque de enfriamiento, el aceite es cargado a un centrifuga que separa las impurezas de diferente gravedad especifica a la del aceite, los residuos generados en este proceso no supera el 1 % de la materia procesada.El producto así obtenido es almacenado en un estanque intermedio.ALIMENTACIÓN PARA EL PROCESO.Agua:El agua para la generación de vapor será extraída del pozo y en caso de requerirse por falla de suministro o necesidad de mayos cantidad será traída en camiones aljibes y será almacenada en un estanque junto a la caldera.Aceites usados:Los aceites usados que en las etapas anteriores ha sido deshidratado, filtrado, enfriado y centrifugado es almacenado en un estanque de acero carbono de 30 mt3 con el fin de servir de alimentación y por lo tanto dar continuidad a las demás etapas del proceso.CALENTAMIENTO.Del estanque de alimentación para proceso se bombea a un estanque de 2.000 litros para lograr el calentamiento de aceite hasta la temperatura de 78 °C. La calefacción es indirecta a través de un intercambiador de calor con vapor saturado.MEZCLAMIENTO DEL ACEITE CON...
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Descripción del proyecto
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