Descripción del proyecto
2.1 Localización
El proyecto se encuentra ubicado geográfica y político administrativamente, como se describea continuación:
Región : DécimaRegión deLosLagos.
Provincia :Llanquihue.
Comuna : Puerto Montt.
Sector : Chinquihue
El proyecto “Modificación Planta de Tratamiento de Residuos Líquidos Industriales",se localizará en la Xa. Región de Los Lagos, Provincia de Llanquihue, comuna de Puerto Montt, sector Chinquihue, Km. 12.
El proyecto considera una vida útil de 30 años y un área de 144 m2.
Elsitioseubica en el sector denominado Chinquihue,cercano al camino de circulación con acceso directo de camión y de grúa horquilla para el manejo de bins y disponer los residuos sólidos en la tolva de vísceras que la planta de proceso maneja para el retiro de los excedentes del proceso mediante camión.
2.2 Antecedentesdelproyecto
La Planta de Proceso Chinquihue fue calificada como fuente emisora, la cual, descarga su efluente en el mar, por lo tanto, según DS N° 90, se debe dar cumplimiento a los límites máximos permitidos según lo establecido en la Tabla N° 5 de dicha norma.
El proyecto tiene como objetivo principal modificar el Sistema de Tratamiento de la Planta de RILES en el cual se adiciona el sistema de desinfección mediante Cloración – Decloración.
Esta etapa contempla la edificación de un galpón de 144 m2 cerrado, un estanque de hormigón armado como ecualización y la instalación de la planta de tratamiento y su puesta en marcha.
El galpón donde se instalará la planta de tratamiento se ubicará cercano al camino de circulación, con acceso directo de camión y de grúa horquilla para el manejo de bins y disponer los residuos sólidos en la tolva de vísceras que la planta de proceso maneja para el retiro de los excedentes del proceso mediante camión.
El proyecto cuenta con agua potable y alcantarillado particular domiciliario aprobado por el Servicio de Salud, para las instalaciones de la Planta de proceso, casino, bodegas, y oficinas.
Instalación de Filtro rotatorio para captura de sólidos pequeños, mayores a 5 milímetros.
Elmencionadosistemadetratamientocuentaconresolución otorgada por la Superintendencia de Servicios Sanitarios N° 250 del 29 de Enero del 2001 que autoriza la puesta en explotación del sistema. Adicionalmente y tras lo solicitado mediante Res. 1368/2008, la planta de tratamiento realiza además la medición de los parámetros Tetracloroetano y Triclorometano con el objeto de determinar en el RIL, la existencia de compuestos secundarios no deseados (Organoclorados) derivados de la acción oxidante del cloro.
En resumen, los parámetros solicitados son los siguientes:
Tabla Nº 1: Parámetros requeridos para dar cumplimiento al Decreto Supremo Nº 90
|
Parámetro
|
Unidad
|
Limite Máximo
|
|
pH
|
Unidad
|
5,5 – 9
|
|
Sólidos Suspendidos
|
mg/l
|
700
|
|
Aceites y Grasas
|
mg/l
|
350
|
|
Caudal
|
m3/día
|
2029
|
Tabla N° 2 Coordenadas UTM (m) de disposición de los RILes tratados, según Datum WGS-84
|
Latitud
|
Longitud
|
|
41º31'25,20”
|
73º02'12,74”
|
Es necesario consignar que la descarga cumple actualmente con lo establecido en el D.S. 90 de MINSEGPRES que establece los límites de descarga a cursos superficiales.
2.3 Sistema de Desinfección
Posterior al tratamiento del Ril, se comienza con el proceso de desinfección, el cual se realiza adicionando Hipoclorito de Sodio (NaClO) al Ril Clarificado, obteniendo una concentración de 10 – 50 ppm.La Inyección de desinfectante se hace mediante una bomba dosificadora Grundfos Alldos regulable, de caudal nominal máximo 160 lt/hr de capacidad, ajustada a un caudal de 3 lt/hr.
El Ril clarificado y desinfectado se hace pasar por dos estanques de retención de 13 y 28 m3 cada uno conectados en serie, sumando una capacidad total de 1 hora de residencia, a un caudal de 130 m3/hr.
Posterior al proceso de desinfección y luego del tiempo de retención especificado, el Ril es sometido a un proceso de decloración. Este proceso se realiza en un recipiente modificado para el efecto, de 1 m3 de capacidad, utilizando para ello una solución de Metabisulfito de Sodio de grado alimentario (Na2S2O5) al 0,5%. Este líquido es inyectado a través de una bomba dosificadora Grundfos Alldos regulable, similar a la empleada en el cloro, seteada para la concentración de salida requerida.
Resumen Proceso de Desinfección Actual Planta Proceso Chinquihue.
|
Planta
|
Chinquihue
|
|
Sistema de tratamiento
|
Físico-Químico
|
|
Evacuación efluente
|
Mar
|
|
Flujo RIL (m3/h)
|
130
|
|
Métododesinfección
|
Hipoclorito de sodio
|
|
Concentración Cl Residual (ppm)
|
10
|
|
Concentración Cl Residual final (ppm)
|
|
|
Tiemporesidencia (min)
|
60
|
|
Métodoneutralización
|
Metabisulfito de sodio
|
|
Estado
|
Implementado
|
Este procedimiento no altera los procedimientos de producción de la planta de proceso, y la eficiencia del sistema de tratamiento de Riles.
Por otro lado, no se generan compuestos organoclorados indeseables, lo cual fue solicitado por la Superintendencia de Servicios Sanitarios Mediante Resolución N° 1368 de 9 de Abril de 2008.
Las medidas adoptadas tanto en el proceso de cloración y decloración de los residuos líquidos no generan o presentan efectos adversos sobre la cantidad y la calidad de los recursos naturales renovables incluidos el agua, aire y suelo.
A continuación se presentan las reacciones químicas que se generan:
Hipoclorito en agua:
NaClO + H2O → HClO + Na+ + OH-
Metabisulfito de Sodio en Agua:
Na2S2O5 + H2O + ½ O2 → Na2SO4 + H2O + SO2
El Dióxido de Azufre en agua sufre la siguiente reacción:
SO2 + H2O → HSO3- + H+
Ahora para la reacción de eliminación de cloro:
HClO + HSO3- → Cl- + SO4-2 + 2H+
Por lo tanto la reacción total de eliminación del cloro sería:
SO2 + HOCl + H2O → Cl- + SO4-2 + 3H+
Equilibrio químico proporcionado por Laboratorio Oxiquim.
Definición de las partes, acciones y obras físicas del proyecto
2.4.1 Etapa de construcción
Esta etapa considera sólo la instalación y construcción de los estanques, la cual ya fue realizada, pues el sistema se encuentra implementado.
2.4.2 Etapa deoperación
En esta etapa se procederá a:
- Adición y mezcla de coagulantes (FeCl3 compuesto ácido);
- Adición y mezcla de cal para ajustar el pH a valores 6,5 - 7,5;
- Adición y mezcla de polímero aniónico (para la formación de flóculos);
- Flotación de los sólidos en la superficie del clarificador;
- Barrido del lodo formado en la superficie del clarificador y disposición en un estanque colector;
- Prensado de lodo en filtro prensa y retiro del lodo junto a sólidos con destino a planta de harina de pescado. El traslado se efectuaría hacia la empresa Salmonoil S.A.
Las aguas industriales se evacuarán a la Planta de tratamiento definida, y mediante un emisario existente y aprobado por la Gobernación Marítima de Puerto Montt, mediante oficio DIM Y MAA Ordinario Nº12.600/297 GM.PMO del 19.02.'98, construido para estos efectos, disponiendo este efluente fuera de la zona de protección litoral (ZPL).
El emisario descargará mediante tubería de...
