Etapa I. Levantamiento de la Información
El patrocinante del Proyecto, posee una vasta experiencia en el procesamiento de Recursos Hidrobiológicos y en función de ello junto con las innegables ventajas que presentan los beneficios contenidos en la Ley Navarino, se definió la construcción e implementación de una Planta en la ciudad de Porvenir.
La capacidad de producción para las líneas de pesca blanca, crustáceos y moluscos corresponden a 10 toneladas de materia prima diaria, las que serán distribuidas de acuerdo a las posibilidades de abastecimiento de cada producto. Para el producto Chorito, específicamente, la capacidad diaria máxima de proceso es de 10 Ton. de materia prima.
En la determinación de los requerimientos de infraestructura necesaria, para realizar los procesos de elaboración de productos del mar en la Planta Pesquera, se ha considerado que todas las etapas de procesamiento se realizarán en la misma Planta. Para lo anterior, se cuenta con un Módulo principal de 1.975,49 m2, donde se encuentran las Salas de Proceso, Túneles de Frío, Cámaras, Talleres y Bodegas; además de Casino y vestidores.
Su estructura será metálica, revestida de paneles del tipo prepintado en la cara exterior de la planta y revestido con liner en muros interiores y cielos respectivamente; los Paneles del Frigorífico, serán del tipo ISOPUR de 120 mm de espesor en todos los muros y cielos respectivamente, en tanto en los túneles se consulta la colocación de paneles del tipo ISOPUR de 150 mm de espesor en todos los muros y cielos respectivamente tal como se indican en los planos.
Etapa II. Construcción
El Sistema de Tratamiento estará compuesto fundamentalmente de celdas de electrocoagulación que se instalan sobre terreno, no requieren de obras civiles mayores, como los sistemas químicos y biológicos.
Equipamiento
1. Estanque de recepción de los efluentes con tamaño de partículas menores de 500 micras que fueron parcialmente hidrolizadas por tratamiento enzimático. Se estima en 5 unidades de 12 m3 cada con el fin de disponer de una capacidad de recepción de Riles de un día de operación.
2. Esquema del equipo de electrocoagulación que va a realizar la reducción y/o eliminación de diversas materias en suspensión.
Para efecto de diseño sabemos que el tiempo de residencia del efluente a tratar se estima en 1 minuto.
Si establecemos en 6 horas el tiempo a tratar 55 m3 que se generan en una jornada, entonces será necesario disponer de un reactor capaz de tratar 153 litros por minuto.
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Volumen a tratar por jornada
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55
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m3
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Periodo de tratamiento día
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6
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hr
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Tiempo de residencia
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1
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minuto
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Volumen a tratar por minuto
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153
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lt/min
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3. Estanque de contención para realizar maniobras de operación y mantenimiento.
4. Estanque de aereación y agitación que permite separar los gases de los sólidos disueltos.
5. Clarificador que permite separar los sólidos de los líquidos.
Detalles del Electrocoagulador.
Capacidad para tratar 153 lt/min que comprende los siguientes componentes:
· Bombas para impulsar el agua y extraer los lodos formados en la electrocoagulación.
· Sistema eléctrico para activar el equipo y sus partes, panel de protección para conexiones eléctricas, panel de control del PLC y dispositivos asociados.
· Sistema de válvulas y de presión neumática, panel de protección para conexiones eléctricas, panel de control del PLC Simantic CPU S7
y dispositivos asociados.
· Estructura de acero para soporte del equipo formada por postería, tirantes y un patín base diseñado para montaje del conjunto directamente sobre piso de concreto nivelado.
· Polipasto para movimiento de juego de placas de repuesto.
· Juego de placas de repuesto.
· Rectificador de corriente continua de 200-400 ampers, 48 volts, alimentada por corriente alterna de 125 amperes, 480 volts, 60 hz. Disponibilidad en el sitio de la planta de un alimentador eléctrico con capacidad para 100 amperes, 480 volts, 60 hz,3 fases
· Se requiere un compresor de aire de 5 hp, 80 psi, 440 V, 60 Hz.
· Otros accesorios, Medidores de pH y conductividad.
Imagen 2 : Equipo tamizador que separa mecánicamente partículas mayores de 500 micras.
Este aparato estará ubicado en la línea de lavado de las materias primas para retener partículas mayores.
Obras Civiles
Las celdas de electrocoagulación se instalan sobre terreno, no requieren de obras civiles mayores, como los sistemas químicos y biológicos.
La instalación y puesta en marcha del Sistema de Tratamiento, será supervisada por un Profesional de Empresa proveedora.
Etapa III. Operación.
Esta última etapa consiste en la puesta en marcha y funcionamiento del Sistema de Tratamiento.
Descripción General de la actividad productiva que origina los Riles y su cuantificación.
La actividad productiva de la empresa ELDAP corresponde a procesos de faenamientos de las siguientes materias primas (MP): pesca blanca, centolla, mantaraya, caracol, erizo, cholga y choritos.
La capacidad máxima de producción para las líneas de pesca blanca, crustáceos y moluscos corresponden a 10 toneladas de materia prima diaria, las que serán distribuidas de acuerdo a las posibilidades de abastecimiento de cada producto.
Para la cuantificación de los volúmenes de RILES, se considerará una actividad productiva de 10 TON día de capacidad de planta.
MAXIMA CAPACIDAD DE PRODUCCION DE LA PLANTA (P) = 10 Ton/día
P = 10 Ton/día (ec. 1)
i. Agua para el proceso (Agua dulce)
El agua utilizada para todos los procesos productivos será agua dulce que provee la empresa Sanitaria de “Aguas Magallanes”.
La empresa Porvenir para tal efecto, contratará sus servicios.
ii. Riles emitidos por la empresa
Los efluentes líquidos emanados por la empresa se separan en:
a) En aguas servidas en general, emitidos por el personal de la empresa.
b) Efluentes emitidos por la actividad productiva de la empresa ELDAP.
ii.1 Efluentes emitidos por el personal
Referente al los efluentes particulados emitidos por el personal, y sus aguas servidas (ducha, cocina) estos serán canalizados y procesados por convenio de servicio a través de la empresa “Aguas Magallanes”.
ii.2 Efluentes emitidos por el proceso productivo.
Respecto a los efluentes particulados emitidos por la actividad productiva de la empresa Porvenir, estos se separan en:
a) Aguas de lavado.
b) Aguas de cocción.
c) Aguas de limpieza de los equipos y pisos en general.
Cuantificación de los Riles emitidos:
CRITERIO: Se define a continuación una relación de densidad operacional, para efecto de cálculos de volúmenes de RILES en función de la Materia Prima.
RELACION = 1 kilo de Materia Prima EQUIVALE A 1 litro de agua.
(ec.1)
Los RILES se van generando durante cinco etapas que se especifican a continuación:
ii.2.1 Aguas y jugos de exudación materia prima (AP)
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