Declaración de Impacto Ambiental. "sistema De Tratamiento De Riles De Inducorn S.a." Sistema Tratamiento Riles Inducorn - Evaluación de Impacto Ambiental - Normativa - VLEX 928975944
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Declaración de Impacto Ambiental. "sistema De Tratamiento De Riles De Inducorn S.a." Sistema Tratamiento Riles Inducorn

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Vincent
En representación deMauricio Zabala Almuna
Monto2,5000 Millones de Dólares
Fecha de registro18 Marzo 2008
Fecha18 Marzo 2008
EtapaAprobado
Titular del proyectoCORNPRODUCTS CHILE INDUCORN S.A.
Previsualización de Declaración de impacto ambiental (DIA)
Declaración de Impacto Ambiental
""Sistema de Tratamiento de RILes de INDUCORN S.A.""
CORNPRODUCTS CHILE INDUCORN S.A.
Rep. Legal: Mauricio Zabala Almuna
Región: Región de Valparaiso
Tipología de Proyecto: o7.- Sistemas de tratamiento y/o disposicion de residuos industriales liquidos, que contemplen dentro de sus instalaciones lagunas de estabilizacion u otros depositos de los efluentes sin tratar y tratados.
Fecha de Ingreso al sistema electrónico: 11 de Marzo de 2008
Fecha de Presentación de la Declaración:
  • Información General del proyecto
    • Nombre del Proyecto
      "Sistema de Tratamiento de RILes de INDUCORN S.A."
    • Monto de Inversión. Expresado en U.S. Dólares
      2500000
    • Total Mano de Obra
      30
    • Mano de Obra Construcción
      25
    • Mano de Obra Operación
      5
    • Vida Útil
      20
  • Ubicación del proyecto
    • Provincia
      • San Felipe

    • Localización

    • Mapa o croquis del lugar
      Ver archivo digital
    • Tipo de figura
      Punto
    • Tipo de coordenadas
      UTM 18 PSAD 56
    • Coordenadas
      Norte Este
      6364660 315610
      6364637 315675
      6364690 315624
      6364668 315686

  • Descripción del proyecto
    • Descripción del proyecto
      El proyecto "Sistema de Tratamiento de RILes de INDUCORN S.A." consiste en la solución integral al tratamiento de residuos Industriales líquidos (RILES) generados por la empresa INDUCORN S.A. en la planta de molienda húmeda de maíz, ubicada en la comuna de Llay Llay.

      Este proyecto debe ser sometido al Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental (SEIA), de acuerdo a la citado en la Ley de Bases del Medio Ambiente (Ley Nº19.300) y su reglamento correspondiente (Decreto Nº95/2001), el cual señala en su artículo 3° y de acuerdo a la letra o.7.

      .1.LOCALIZACIÓN Y VÍAS DE ACCESO

      El Sistema de Tratamiento de RILES se ubica dentro del predio de la industria Inducorn S.A., cuyo uso de suelo es industrial, como se acredita en el Anexo 1. La Planta está localizada a 80 Km. al norte de Santiago en la comuna de Llay Llay, Provincia de San Felipe, en la Quinta Región. En las Figuras 2 y 3 se presenta la ubicación de la Planta.
      INDUCORN S.A., en su planta productiva, realiza la molienda húmeda de maíz para la obtención de productos como almidones, jarabes de maíz, productos de nutrición animal etc. Los productos que nuestra empresa produce son usados tanto en el área de alimentos como en el área industrial. Debido a nuestro proceso productivo se generan dos corrientes de efluentes industriales, las cuales hoy en día están siendo descargadas a un curso de agua superficial que atraviesa nuestra planta.
      La caracterización de estos RILES realizada indica que es calificada como fuente emisora por lo cual se requiere de la instalación de una etapa de tratamientos de dichos efluentes para dar cumplimiento a lo dispuesto en la Tabla Nº 1 del Decreto Supremo Nº 90.
      En la Planta Inducorn la clasificación de los RILES, se agrupan en 2 corrientes, el RIL General y el RIL Almidón. El diagrama de flujo y balance de masas de la planta de tratamiento de Riles se muestra en el Anexo 3 .
      El Sistema de Tratamiento de RILES de la Planta Inducorn estará compuesto por las siguientes etapas (Ver en detalle en Anexo 4):
      • Línea de Ecualización de RILES
      • Acondicionamiento RILES
      • Tratamiento anaeróbico (Reactor IC)
      • Tratamiento aeróbico (Biolak)
      • Deshidratado de Lodos biológicos.
      a) Línea de Ecualización de RILES
      Línea de Ecualización para RIL General, el ril general como fue clasificado anteriormente, será alimentado a un sistema de tamizado y desarenado combinado, el cual retendrá los sólidos y arenas que puedan interferir con el proceso aguas abajo. Luego de ese proceso la descarga de sólidos será enviada a contenedores para su disposición y finalmente el efluente del sistema de tamizado y desarenado es enviado a un estanque de ecualización circular que presentará el siguiente diseño:
      Tabla 3. Valores de diseño para el estanque de ecualización de RIL General
      TRH (días)
      Diámetro (m)
      Altura (m)
      Volumen (m3)
      1,0
      17,3
      6,1
      1427,0
      El 100% del RIL será bombeado al estanque de acondicionamiento donde se mezclará con el RIL Almidones, se controlará el pH y dosificarán los nutrientes necesarios para el tratamiento biológico anaerobio.
      Línea de Ecualización para RIL Almidones, el ril de almidones como fue clasificado anteriormente, será alimentado directamente a un estanque de ecualización circular con el siguiente diseño:
      Tabla 4. Valores de diseño para el estanque de ecualización de RIL Almidones.
      TRH (días)
      Diámetro (m)
      Altura (m)
      Volumen (m3)
      5
      13,0
      6,1
      812,0
      El RIL será bombeado al estanque de acondicionamiento donde se mezclará con el Ril General, se controlará el pH y dosificarán los nutrientes necesarios para el tratamiento biológico anaerobio. El diseño del reactor anaeróbico se realiza en base a la mezcla completa de ambos riles, sin embargo la fracción a bombear se podrá realizar en base a mantener el 20% de DQO proveniente de RIL de Almidones y 80% de DQO proveniente del RIL General.
      El RIL restante de Almidones que no será tratado anaeróbicamente será enviado gravitacionalmente al reactor aeróbico como carga fresca de DBO.
      b) Acondicionamiento RIL Gral. y Almidones y Tratamiento anaeróbico (Reactor IC)
      Estanque de Acondicionamiento
      El estanque de Acondicionamiento recibe las aguas del RIL GENERAL Y ALMIDONES, los cuales serán acondicionados para el tratamiento anaeróbico. El estanque presenta el siguiente diseño:
      Tabla 5. Valores de diseño para el estanque de acondicionamiento
      TRH (horas)
      Diámetro (m)
      Altura (m)
      Volumen (m3)
      1,12
      5,5
      3,1
      73,0
      En el estanque de acondicionamiento se controlará el pH mediante un sistema de dosificación de soda y ácido automatizado, el cual consta de un sensor de pH y controlador que enviará la señal a la bomba respectiva de dosificación. El consumo de soda y/o ácido no se cuantifica, ya que éste parámetro depende de las características ácido-base y buffer del RIL compuesto. El estanque será de tipo modular pre-fabricado en planchas de acero con una capa de zinc, en el interior estará recubierto en liner de PVC resistentes a las variables de pH y temperatura que pudieran existir. Entre sus principales ventajas de este tipo de estanques, es su bajo costo de inversión, rápida instalación y la factibilidad de trasladarlo.
      El sistema de agitación estará dado por 2 bombas enfrentadas que recircularán el RIL succionando por el fondo y descargando por tope dentro del mismo estanque.
      Para condiciones de diseño se estima que el RIL bombeado del estanque de acondicionamiento al Reactor IC presentará la siguiente caracterización, sin considerar la dosificación de almidones y la adición de Nutrientes como Urea y ácido fosfórico.
      Tabla 6. Caracterización del RIL Bombeado al Reactor IC
      Parámetro
      Valor
      Q(m3/d)
      1590
      DQO (ppm)
      4194
      DQO (kg/d)
      6667
      DBO(ppm)
      1866
      DBO(kg/d)
      2967
      SST(ppm)
      152,6
      SST(kg/d)
      242,6
      NKT(ppm)
      33,3
      NKT(kg/d)
      53,0
      P(ppm)
      2,3
      P(kg/d)
      3,7
      Adición de Nutrientes
      La adición de nutrientes se realizará en función de la relación DQO:N:P = 350:5:1 para tratamiento anaeróbico con los valores de DBO, Nitrógeno y Fósforo de la tabla anterior, la cual se muestra a continuación:
      Tabla 7.Valores de Nitrógeno y Fósforo
      Parámetro
      Valor
      N (kg/d)
      42,3
      P(kg/d)
      15,4
      El RIL acondicionado será enviado al reactor IC el cual presenta el siguiente diseño:
      Diseño Reactor Anaeróbico (Reactor IC)
      Considerando una carga de DQO de 6.171 kg/d según los valores de la tabla anterior con una Velocidad de Carga Orgánica de 18 kg DQO/m³dia, se obtiene:
      Tabla 8.Valores de diseño para el Reactor Anaeróbico
      Parámetro
      Valor
      TRH(hrs)
      5,6
      VCO (kgDQO/m3/d)
      18
      V (m3)
      370
      h (m)
      19,0
      D (m)
      5,0
      Se instalará un reactor IC de volumen igual a 370 m³.
      Eficiencia: 75% de DBO soluble
      65% de DQO.
      c) Tratamiento Anaeróbico, Reactor IC.
      La digestión anaerobia es uno de los mecanismos más frecuentemente utilizados por la naturaleza para degradar las sustancias orgánicas. De hecho, esta conversión se produce en diversos ambientes, ya sean naturales, o bien en sistemas controlados como los digestores o fermentadores anaerobios. Este proceso biológico se basa en la transformación, a través de una serie de reacciones bioquímicas, de la materia contaminante en un gas (biogás) cuyos principales componentes son el metano (CH4) y el dióxido de carbono (CO2). El biogás producido puede ser recogido y usado como combustible. De esta forma, la digestión anaerobia como método de tratamiento de residuos, permite disminuir la cantidad de materia orgánica contaminante y, al mismo tiempo, producir energía.
      El reactor IC consiste de un estanque circular, relativamente alto, que contiene dos zonas distintas para la conversión biológica del efluente: La zona inferior del tratamiento posee el lodo granulado en forma expandida o fluidizada. Esta zona de mezcla completa es caracterizada por las altas velocidades de flujo en flujo ascendente. Estas velocidades se producen por la acción de efluente alimentado, más el caudal de reciclo interno. El caudal de reciclo es generado por el biogás colectado en la parte superior del primer separador ubicado en la parte central del reactor y resulta en un “gas-lift” que arrastra la mezcla de efluente/lodo...

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