Declaración de Impacto Ambiental. Sistema De Tratamiento De Riles, Frigorífico Patagonia”
| Monto | 0,1000 Millones de Dólares |
| En representación de | María Cecilia Vilicic Peña |
| Fecha de registro | 25 Octubre 2007 |
| Fecha | 25 Octubre 2007 |
| Etapa | Aprobado |
| Titular del proyecto | Frigorífico Patagonia S.A. |
Frigorífico Patagonia S.A.
Rep. Legal: María Cecilia Vilicic Peña
| Región: | Región de Magallanes y Antártica Chilena |
| Tipología de Proyecto: | o7.- Sistemas de tratamiento y/o disposicion de residuos industriales liquidos, que contemplen dentro de sus instalaciones lagunas de estabilizacion u otros depositos de los efluentes sin tratar y tratados. |
| Fecha de Ingreso al sistema electrónico: | 25 de Octubre de 2007 |
| Fecha de Presentación de la Declaración: |
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Información General del proyecto
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Nombre del Proyecto
Sistema de Tratamiento de RILES, Frigorífico Patagonia
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Monto de Inversión. Expresado en U.S. Dólares
100000
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Total Mano de Obra
7
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Mano de Obra Construcción
2
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Mano de Obra Operación
5
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Vida Útil
30 años
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Nombre del Proyecto
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Ubicación del proyecto
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Provincia
- Tierra del Fuego
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Localización
Porvenir
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Mapa o croquis del lugar
Ver archivo digital
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Tipo de figura
Punto
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Tipo de coordenadas
UTM 19 WGS 84
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Coordenadas
Norte Este 53 81
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Provincia
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Descripción del proyecto
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Descripción del proyecto
Informe Modificación de Sistemas deResiduos Sólidos y LíquidosFrigorífico PatagoniaManejo de sólidosEste proyecto consiste en depositar los desechos provenientes de las secciones de matanza y de corte a través de aire comprimido, en reemplazo de vapor de agua, ubicando el compresor de tornillo, existente, marca Lureye en el patio interior, a un costado del molino de matanzas, con el fin de bajar una caldera de vapor. Para esto será necesario modificar las líneas de aire con el objetivo de eliminar pérdidas de carga.Estos desechos serán depositados en un estanque cuadrado de 10.000 lts, de base cónica con salida a través de una válvula de corte de 8 pulg. hacia un tornillo helicoidal (sin fin) de 4,5 mts. de largo con 17º de inclinación, que alimentará a un Digestor.Luego, estos desechos que serán depositados en un Digestor Discontinuo Horizontal de Vía Seca de 3.200 lts. La característica principal de este digestor, fuera de la cocción de los desechos, es eliminar los olores, puesto que el vapor rodea el digestor con una camisa de vapor. Dicha cocción será la normada según el Reglamento Nº 1774/2002 de la Comunidad Europea y La Decisión 97/735/CE.Posteriormente, una vez logrados el tiempo de cocción, temperatura y presión requeridas, la cocción de los deshechos se descarga a través de una compuerta a otro tornillo helicoidal en forma horizontal y longitudinal al digestor, de 3 mts. de longitud, el cual a su vez lo transporta a una tolva.Durante su transporte todo el sebo se filtra a través de una canoa perforada, llamada percolador, el cual es recibido por una bomba de tornillo para transportarla a un depósito calefaccionado por un serpentín con vapor de agua en su parte cónica.Desde este depósito, el sebo se verterá a bolsas de cartón corrugado de 1 pulgada de espesor, enmarcadas en bins, para sacarlas con un montacarga y almacenarlas a un costado de la sala de digestores.La recepción e instalación del digestor y tornillos helicoidales, se hará la segunda quincena de octubre de 2007.Manejo de líquidosEste proyecto consiste en utilizar las dos piletas existentes: la que recibe los líquidos verdes provenientes de corrales y matanza con un caudal de guano, grasas y agua y la que recibe los líquidos rojos, provenientes otra sección de matanza con caudal de agua y sangre.La pileta de líquidos verdes, se separará en tres partes para cumplir las siguientes funciones:La primera parte recibe el caudal de guano, grasas y agua, provenientes de corrales y de la sección de matanzas.La segunda parte, zona seca, consistirá en la instalación de la bomba de tornillo, marca Monoflo para impulsar el guano al trommel, el cual posee una malla de 3 mm, ubicado a un costado del camino para que a través de una tobera se deposite en una tolva, para ser transportado al vertedero municipal.La tercera parte del depósito, que recibe los líquidos del trommel, se enviarán al emisario a través de sobreflujo o rebalse.Y la pileta de líquidos rojos, los cuales recibirá en dos rejillas, para contener todo tipo de sólido que haya llegado por alguna eventualidad, también pasarán al emisario por sobreflujo.Sin embargo, no obstante todas estas precauciones, se construirá aguas abajo de estas piletas, una cámara de 2,2 mts de largo por 1,2 mts de ancho, con acceso a una persona mediante una escalera para cambiar permanentemente 2 filtros de rejilla fina, insertos en la tubería, asegurándose así cualquier otra eventualidad de pasar algún sólido a la Planta de Tratamiento de Aguas Magallanes.
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Objetivo General del Proyecto
El objetivo del proyecto de tratamiento es implementar un sistema que permita reducir los sólidos sedimentables, los sólidos suspendidos totales y los aceites y grasas, de forma tal de que estos parámetros cumplan con los requisitos establecidos para las descargas de Riles y Rises a los sistemas de alcantarillado público.
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Definición de las partes, acciones y obras físicas del proyecto
Sistema de SólidosDefinición de partes:
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Compresor de aire: marca Lureye, de 9 bar de presión
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Líneas de aire, las cuales transportan los desechos desde los molinos de trituración a estanque de recepción de 10.000 lts
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Estanque de 10.000 lts, que almacenará los desechos provenientes de salas de corte y matanza
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Tornillo helicoidal (sin fin) de 4,5 mts de largo y 33 rpm de salida
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Digestor, marca FIMACO, de vía seca, 3.200 kgs, discontínuo
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Tornillo helicoidal (sin fin) de 3 mts de largo de 5 rpm de salida
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Bomba de tornillo marca Monoflo de 5,6 m3/hr
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Estanque de 1.800 lts, que almacenará el sebo
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Bins de cartón corrugado de 1 pulg de espesor
Sistema de LíquidosDefinición de partes:· Piletas de líquidos verdes y rojos· Bomba de impulsión, marca Monoflo de 7,0 m3/hr· Clasificador de espiral, marca Regainer, de reja mecánica autolimpiante de 3 mm, tipo step-screen.Las acciones que se tomarán son las siguientes:-
No permitir fugas de decomisos en los traspasos hacia las líneas que van al emisario
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Mantener limpias las rejillas, mallas, piletas y pasillos, lo cual forma parte del sistema de mantención de la planta.
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En caso de mantención de la bomba de impulsión instalada en el pozo verde, se instalará en forma inmediata una rejilla que impida el paso de sólidos debajo del ducto alimentador proveniente de corrales y matanza.
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Se dispondrá personal especialmente dedicado a controlar y mantener las operaciones tanto en los sistemas de residuos sólidos como líquidos.
Obras físicas del proyecto:· Cambio de las líneas transporte de desechos de vapor de agua por líneas de aire comprimido· Desinstalación de 4 digestores con sus respectivas válvulas de descarga· Reestructuración de piso para instalar digestor nuevo, estanques de recepción de desechos y sebo· Instalación de bomba de impulsión de sebo· Construcción de caseta para almacenar las bolsas de sebo· Separación de la pileta de líquidos verdes en 3 zonas· Instalación de bomba de impulsión del caudal proveniente de corrales y guanos· Construcción de base de concreto para instalar el trommel· Construcción de pileta de concreto de recepción de sólidos provenientes del trommel para su secado· Construcción de pasillos sobre las piletas para el flujo de personas y carretillas· Construcción de cámara de inspección para la instalación de filtros (rejillas)· Construcción de un filtro para la eliminación de los eventuales olores provenientes del digestor
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Principales emisiones, descargas y residuos del proyecto o actividad
CaudalesEl volumen de agua potable utilizado por el frigorífico en el mes de máximo consumo alcanza a 12.806 m3 (enero 2005), lo que determinaría un volumen medio diario de 544 m3/día, considerando que la planta funciona de lunes a sábado a medio día.Por otra parte, Frigorífico Patagonia cuenta con una estimación de los caudales diarios consumidos en los distintos procesos, los cuales son los siguientes:§ Agua fría 302.000§ Agua 45º 110.000§ Agua 90º 78.000§ Lavado camiones 12.000§ Lavado corrales 12.000§ Proceso Tripas y guatas 50.000§ Bebederos 2.000Total caudal día 566.000 Lts.Sobre la base de los antecedentes antes expuestos y considerando que se obtienen volúmenes medios diarios de 544 y 566 m3, se adoptará el mayor de ambos valores para el dimensionamiento de las obras.Para el cálculo de los caudales actuales y futuros se adoptaron las mismas consideraciones de cálculo, las cuales corresponden a:- Incremento futuro del 20% debido a las ampliaciones de la capacidad de la planta- Factor máximo diario = 1.4- Factor máximo horario = 3.0De esta forma se obtienen los siguientes caudales de diseño:Cuadro Nº 1Caudales de Consumo de Agua PotableVolumen medio diariom3Actual566Futuro679Volumen máximo diariom3Actual736Futuro883Caudal Maximo diariol/sActual8,5Futuro10,2Caudal Maximo Horariol/sActual25,5Futuro30,7En caso de ser posible eliminar el agua de lavado de corrales, eventualmente se podría reducir el caudal de diseño, aunque levemente (lavado de camiones que transportan los ovinos hasta el frigorífico + lavado de corrales = 24.000 lt día, frente a un consumo total de 566.000 lt.), por lo que esta materia no será considerada en los cálculos.Considerando que no hay riego de áreas verdes u otros consumos que deriven parte de las aguas consumidas fuera del sistema de tratamiento de Riles de la planta, y que tampoco se producen aportes de aguas lluvias a este sistema, se adoptará un factor de recuperación de 1, por lo que los caudales antes presentados...
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Descripción del proyecto
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