Declaración de Impacto Ambiental. Sistema De Tratamiento De Residuos Industriales Líquidos De Faenadora Y Frigorífico Cordillera S.a.
| En representación de | Alejandro Daniel Guzmán Inostroza |
| Monto | 0,2350 Millones de Dólares |
| Fecha de registro | 24 Enero 2008 |
| Fecha | 24 Enero 2008 |
| Etapa | Aprobado |
| Titular del proyecto | Faenadora y Frigorífico Cordillera S.A |
Faenadora y Frigorífico Cordillera S.A
Rep. Legal: Juan Carlos Jorquera Alegria
| Región: | Región Metropolitana de Santiago |
| Tipología de Proyecto: | o7.- Sistemas de tratamiento y/o disposicion de residuos industriales liquidos, que contemplen dentro de sus instalaciones lagunas de estabilizacion u otros depositos de los efluentes sin tratar y tratados. |
| Fecha de Ingreso al sistema electrónico: | 23 de Enero de 2008 |
| Fecha de Presentación de la Declaración: |
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Información General del proyecto
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Nombre del Proyecto
Sistema de Tratamiento de Residuos Industriales Líquidos de Faenadora y Frigorífico Cordillera S.A.
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Monto de Inversión. Expresado en U.S. Dólares
235.000
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Total Mano de Obra
11
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Mano de Obra Construcción
9
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Mano de Obra Operación
2
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Vida Útil
20 años
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Nombre del Proyecto
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Ubicación del proyecto
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Provincia
- Santiago
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Localización
Por Avenida Concha y Toro bajando en dirección a Pirque al lado de planta de tratamiento de riles Papelera Puente Alto.
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Mapa o croquis del lugar
Ver archivo digital
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Tipo de figura
Punto
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Tipo de coordenadas
UTM 18 PSAD 56
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Coordenadas
Norte Este 6279288 354874
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Provincia
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Descripción del proyecto
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Descripción del proyecto
El proyecto consiste en la construcción, implementación y operación de una planta para el tratamiento de los residuos industriales líquidos (riles) generados en las actividades productivas de la faenadora y frigorífico ubicada en la comuna de puente alto, provincia de santiago, región metropolitana.La planta de tratamiento de los Riles tendrá una capacidad de tratamiento de 300 m3/día mediante un sistema de tratamiento combinado, que considera un tratamiento primario, existente y operativo basado en un sistema de flotación terminando con una tratamiento secundario que considera un sistema de aeróbico tipo lodos activados modalidad aireación extendida, el cual, se encuentra en proyecto de construcción.El Ril tratado será descargado a cauce del río Maipo, considerando tasa de dilución cero y en cumplimiento con la Tabla Nº1 del Decreto Supremo Nº 90/00.
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Objetivo General del Proyecto
Objetivo General del ProyectoRegularizar la Declaración de Impacto Ambiental de un sistema de tratamiento de Residuos Industriales líquidos (Riles), orientada a remover los parámetros contaminantes asociados a este tipo de establecimiento industrial, cubriendo los probables crecimientos productivos de la industria y cumplimiento de la normativa ambiental vigente.
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Definición de las partes, acciones y obras físicas del proyecto
Definición de las partes, acciones y obras físicas del proyectoA continuación se presentará una descripción de cada uno de los procesos y unidades del sistema de tratamiento de Residuos Industriales líquidos de la Faenadora y frigorífico Cordillera S.A.Separación de SólidosPrevio ingreso del Ril al sistema de tratamiento, este será sometido a algunos procesos unitarios, de manera de remover ciertos elementos sólidos perjudiciales para el proceso depurativo posterior. Ello permite, mejorar la calidad del Ril a tratar, mejor control y operación.Para la eliminación de sólidos se optará por un tamiz tornillo y filtros de tambor rotatorio, equipos de comprobada eficiencia y mínimo consumo de energía eléctrica, facilidad en su operación y limpieza.Tamiz de Tornillo separador de sólidosEl Ril generado es conducido a un Tamiz de Tornillo ubicado en el interior de una cámara de hormigón encargado de separar los sólidos asociados al líquido contaminado, el que es arrastrado hasta la parte superior y descargado a un recipiente especialmente destinado a recolectar dichos residuos.EcualizadorEl Ril libre de materiales sólidos de gran tamaño ingresa a un estanque de ecualización donde se homogeniza el ril mediante una suave agitación proporcionado por difusores de aire instalados en el fondo del estanque y alimentación de aire mediante un soplador de aire externo.La función de esta unidad es conseguir la homogeneización del líquido a tratar de manera reducir una pequeña fracción de sólidos suspendidos, DBO5 y olores. Se encuentra provisto de un sistema de aireación y de bombeos. Permite regular el caudal de tratamiento.Filtro Tambor RotatorioConsiste en un filtro de tambor en cuyo interior se encuentra una malla de acero inoxidable con orificios de diferentes diámetros, a través del cual circula el agua que se pretende filtrar. El ril que proviene del ecualizador penetra en el mismo y pasa a la cámara interior del cilindro. Al atravesar la pared del cilindro, las partículas cuyo tamaño es mayor que el de los orificios de la malla, quedan retenidas, acumulándose en el interior. La colmatación del filtro de tambor rotatorio se produce de forma gradual, dejando cada vez una menor superficie para el paso del agua y aumentando por lo tanto las pérdidas de carga que produce. Los residuos sólidos son descargados por la parte inferior a un estanque de acumulación.CoagulaciónEl líquido libre de materiales sólidos que puedan dañar el sistema electromecánico alimenta a la unidad a cargo de desestabilizar los coloídes, que corresponde a un coagulador. La coagulación comienza en el mismo instante en que se agregan los coagulantes al agua.FloculaciónEl líquido desestabilizado ingresa al floculador previa dosificación de un polímero, aquí se desarrolla un fenómeno mediante el cual las partículas ya desestabilizadas chocan unas con otras para formar coágulos mayoresCelda de FlotaciónLa flotación es una operación unitaria que se emplea para la separación de partículas sólidas o líquidas de una fase líquida. La separación se consigue introduciendo finas burbujas de gas, normalmente aire, en la fase líquida. Las burbujas adhieren a las partículas, y la fuerza ascensional que experimenta el conjunto partícula –burbuja de aire hace que suban hasta la superficie del líquido, además de favorecer la ascensión de las partículas cuya densidad es inferior, como el caso del aceite en el agua. El lodo formado es retirado por la parte superior y el líquido por la parte inferior, siendo conducido a la etapa siguiente, que corresponde al tratamiento biológico.Estanque de aireaciónA esta unidad llega el líquido tratado en la unidad de flotación. Es la componente más importante del sistema de tratamiento secundario (biológico). Corresponde a un estanque dotado de un sistema de difusores de membrana conectados a una línea de aire proporcionada por un soplador de aire. Los difusores se encuentran instalados en el fondo del estanque y permite entregar el aire necesario para oxidar la materia orgánica, reduciendo de esta manera la DBO5, nitrógeno y sólidos suspendidos totales. Permite además, remover en su totalidad los malos olores. Su construcción es en hormigón armado impermeabilizado.Sedimentador SecundarioUnidad encargada de separar los sólidos del líquido proveniente del reactor biológico, obteniendo un líquido clarificado. Este estanque se encuentra construido en hormigón tipo H-25 con impermeabilizante ubicado bajo tierra con asomo de 1 metro sobre el nivel del suelo. En su interior se dispone de una tolva con paredes inclinadas de 60º para deslizar y acumular el lodo generado. El retiro de lodos es mediante bombeo que consiste en conducir una fracción hasta el acumulador de lodos y otra encargada de retornar una fracción del lodo a la unidad de aireación. La conducción del líquido a la etapa siguiente es por gravedad.Estanque de CloraciónUnidad construida en hormigón, dotado de una bomba dosificadora de Hipoclorito de Sodio cuya finalidad es eliminar los coliformes fecales asociados al líquido, que son conducidos desde el sedimentyador secundario.Estanque de DecloraciónUnidad construida en hormigón, dotado de una bomba dosificadora de Bisulfito de Sodio cuya finalidad es eliminar el cloro residual sin reaccionar en la cloración.
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Principales emisiones, descargas y residuos del proyecto o actividad
Principales emisiones, descargas y residuos del proyecto o actividadRespecto al proyecto, las principales fuentes de emisión, descargas y residuos del proyecto son las que indican a continuación:
Emisiones a la AtmósferaEtapa de Construcción.Durante la etapa de construcción del Proyecto se generarán emisiones a la atmósfera propias de la actividad constructiva de una cámara de muestreo, una caseta de 6X3 m2 destinada a albergarar los sopladores de aire, dos estanques de polietileno de 200 litros c/u, panel de fuerza-control y bombas de diafragma y centrífugas, además, 55 metros de excavaciones destinadas a la instalación de tuberías en PVC C-10 encargadas de conducir el Ril al sistema de tratamiento biológico y construcción del radier donde se ubicarán los dos estanques de emergencia de 150 m3 c/u.La implementación del sistema de tratamiento biológico se lleva a cabo utilizando una construcción en hormigón existente, que cumple con las condiciones requeridas para su operación. Por tanto, el proyecto considera la construcción de pasarelas, barandas, escaleras, montaje de líneas de retorno de lodos, línea de alimentación y descarga del Ril, línea de aireación e iluminación de la planta de tratamiento biológico. La dimensión de los estanques existentes son las siguientes (ver anexo-3):Largo total : 30,0 mAncho total : 15,0 mProfundidad : 3,5 mPiscina de aireaciónLargo : 16,13 mAncho : 4,6 mProfundidad : 3,5 mCantidad : Tres unidadesSedimentaciónLargo : 8,0 mAncho : 4,6 mLargo Pared inclinada : 4,2 mProfundidad : 3,50 mCantidad : Tres unidadesCloraciónLargo : 1,80 mAncho : 1,80 mProfundidad : 3,50 mCantidad : Una unidadDecloraciónLargo : 1,80 mAncho : 1,80 mProfundidad : 3,50 mCantidad : Una unidadAcumulación de lodosLargo : 4,60 mAncho : 1,80...
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Descripción del proyecto
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