Declaración de Impacto Ambiental. Sistema De Tratamiento Y Disposición Final De Residuos Industriales Liquidos, Compañia Pesquera Camanchaca S.a. Iquique, I Región
| Monto | 1,6000 Millones de Dólares |
| En representación de | Adolfo Lorenzo Carvajal Salgado |
| Fecha de registro | 02 Marzo 2006 |
| Fecha | 02 Marzo 2006 |
| Etapa | Aprobado |
| Titular del proyecto | Camanchaca S.A. |
Compañía Pesquera Camanchaca S.A.
Rep. Legal: Adolfo Lorenzo Carvajal Salgado
| Región: | Región de Tarapacá |
| Tipología de Proyecto: | o7.- Sistemas de tratamiento y/o disposicion de residuos industriales liquidos, que contemplen dentro de sus instalaciones lagunas de estabilizacion u otros depositos de los efluentes sin tratar y tratados. |
| Fecha de Ingreso al sistema electrónico: | 11 de Febrero de 2006 |
| Fecha de Presentación de la Declaración: | 2 de Marzo de 2006 |
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Información General del proyecto
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Nombre del Proyecto
SISTEMA DE TRATAMIENTO Y DISPOSICIÓN FINAL DE RESIDUOS INDUSTRIALES LIQUIDOS, COMPAÑIA PESQUERA CAMANCHACA S.A. IQUIQUE, I REGIÓN
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Monto de Inversión. Expresado en U.S. Dólares
1600000
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Total Mano de Obra
38
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Mano de Obra Construcción
30
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Mano de Obra Operación
2
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Vida Útil
25
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Nombre del Proyecto
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Ubicación del proyecto
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Provincia
- Iquique
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Localización
Recinto Portuario Sin Número - Iquique
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Mapa o croquis del lugar
Ver archivo digital
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Tipo de figura
Punto
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Tipo de coordenadas
UTM 19 PSAD 56
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Coordenadas
Norte Este 7766050 379100
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Provincia
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Descripción del proyecto
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Descripción del proyecto
El ÂProyecto Sistema de Tratamiento y Disposición de los Residuos Industriales Líquidos de Compañía Pesquera Camanchaca S. AÂ consiste en la construcción, montaje e implementación de un sistema de depuración de los residuos industriales líquidos (RILES) procedentes tanto de la descarga de la pesca, como de los procesos y operaciones de la planta de proceso, con el objeto que el efluente tratado cumpla con los límites establecidos en el D.S. 90.
El proyecto en evaluación corresponde a la instalación de una nueva infraestructura en la empresa, que se instalará en un sitio de su propiedad y considera la evacuación de estos a través del emisario submarino. El proyecto corresponde a un sistema de tratamiento que permitirá el cumplimiento de los niveles de emisión establecidos en el D.S. 90/2000 "Norma de Emisión para
la Regulación de Contaminantes Asociados a las Descargas de Residuos Líquidos a Aguas Marinas y Continentales Superficiales" y no contempla modificar el actual sistema de disposición de RILES ni su punto de descarga.La actividad en proyecto está señalada en la letra o.7) del Artículo 3 del D.S. 95/00, Reglamento del Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental, ÂSistemas de tratamiento y/o disposición de residuos industriales líquidos de Compañía Pesquera Camanchaca S. A.Â, e ingresa por tanto obligatoriamente al SEIA.
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Objetivo General del Proyecto
El objetivo del proyecto es permitir un manejo integral de los Riles generados. Se realizará tratamiento a los Residuos Industriales Líquidos (RILes) provenientes del proceso productivo de elaboración de harina y aceite de pescado de la empresa, de modo de abatir los parámetros contaminantes asociados a este tipo de industria y cumplir con la normativa ambiental vigente (D.S.90).
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Definición de las partes, acciones y obras físicas del proyecto
Los sistemas de tratamiento de Residuos Industriales líquidos, consideran las siguientes unidades:
§ Separación de Sólidos (Tambores Rotatorios)
§ Sistema de Recuperación Físico de grasas IAF (Por inyección de aire)
§ Ecualización del Ril
§ Sistema Redox - DAF
§ Decanter o Filtro Banda
§ Post-Ecualización
§ Disposición de RIL fuera de la zona de protección litoral
§ Disposición y/o revalorización de los lodos generados
Pre tratamiento
El pre-tratamiento involucra las siguientes operaciones:
Separación de sólidos
Los Riles generados previo a ingresar al primer tratamiento, son recolectados por los desaguadores de descarga y tuberías desde la línea de proceso y lavado, donde este efluente es unificado. Aquí es destinado a un proceso unitario de recuperación, de manera de eliminar ciertos elementos que trae consigo y que son perjudiciales para la depuración posterior.
Para la eliminación de sólidos se utilizan 7 Filtros Rotatorios de diferentes tamices para una optimización de la recuperación. Estos sistemas cuentan con su gran eficiencia de remoción en sólidos, en especial los de mayor tamaño.
Uno de los aspectos más importantes de esta etapa es mejorar la calidad del efluente, lo que permite un mejor control y operación, y a su vez se entrega un caudal constante y homogenizado al primer sistema de tratamiento.
Planta recuperadora de Aceites y Grasas IAF
Se instalará una planta con capacidad de 300 m3/hr , que utilizará un sistema de inyección para flotación de lodos formados por turbulencia del aire. Esta planta se diseño con el propósito de remover el exceso de aceites y grasas presentes en el RIL sólo con medios físicos, lo cual facilitará el trabajo del sistema de tratamiento posterior, mejorando su eficiencia.
Ecualización
El RIL procedente de la planta IAF, ingresará a la etapa de ecualización, con el fin de homogenizar el contenido orgánico y de sólidos presentes, regulando el pH, por un tiempo acorde a especialmente para favorecer el buen desempeño de la siguiente etapa de tratamiento, sistema de flotación por aire disuelto, DAF.
En el estanque ecualizador se recibirá también el reciclo líquido proveniente de la línea de lodos, con el fin de recuperar la mayor cantidad de sólidos en el sistema.
Durante ésta etapa se agitará el RIL crudo mediante inyección de aire para mejorar la mezcla, agregará oxígeno al RIL eliminando los olores por trabajo aeróbico y mejorando el desempeño de la planta Redox- DAF .
Se contará con dos estanque de
300 m3 , lo cual permitirá contar con aproximadamente 6 horas de tiempo de residencia hidráulico, para el caudal medio registrado.Tratamiento Redox  DAF (Físico-Químico)
Se contará con dos equipos nuevos de tecnología Holandesa marca Redox, estos consisten en sistema fisicoquímico de coagulación y floculación de materia orgánica (con incorporación de sólidos), que separa los flóculos generados, a través de flotación por aire disuelto DAF. El tratamiento consiste principalmente, en que una vez formados, estos flóculos, flotan y son removidos como lodo, mediante un barredor superficial.
Tratamiento de Lodos
Deshidratación mecánica
Los lodos generados en la planta IAF, son íntegramente reintegrados al proceso o bien almacenados a la espera de este, su contenido de agua es del orden del 90%, por lo que es tratado como un agua de proceso en la línea de producción de aceite.
Por otro lado, los lodos generados en la planta Redox  DAF, serán sometidos a deshidratación mecánica, con un equipo Decanter Wesfalia W-050, especialmente adquirida para esta función, obteniéndose un lodo de entre 20% y 60% de humedad final.
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Principales emisiones, descargas y residuos del proyecto o actividad
El proyecto en sí consiste en la descarga de un efluente líquido al mar. Este efluente es una evacuación de las aguas de descarga, aguas de lavado, aguas de proceso, aguas servidas previamente tratadas y aguas de enfriamiento de planta evaporadora.La descarga será durante toda la etapa de operación del proyecto en forma intermitente con un caudal de descarga intermitente máximo instantáneo de 1.321,5 m3/hr.
Dentro del proceso productivo se generan los llamados Riles Âlimpios por tener pH neutro, temperatura dentro de límites establecidos y baja carga contaminante, que cumple con todos los parámetros de
la Tabla N °5 del DS N°90/00. Esta agua es evacuada en conjunto y el caudal medio aproximado es de 1.000 m3/h.8.1.1.- Identificación de Riles Limpios
Se denominan Riles Limpios a las aguas provenientes de:
· Desodorizador de secador de aire caliente
· Desodorizador de planta evaporadora
· Condensador Enfriador de Harina
· Condensador barométrico
· Condensado de planta evaporadora y vahos secundarios
· Aguas provenientes de Planta de Tratamiento de aguas servidas
8.1.1.1- Caracterización de Mezcla de los Riles Limpios a Evacuar por Emisario
Parámetros
Riles Limpios Ponderado
Tabla Nº5 Â DSNº90
Flujo de Proceso m3/hr
1000
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Temperatura ºC
25,4
-
pH
8,4
5.5 - 9.0 Cumple
DBO5 mg/lt
705
-
S.Sedimentables mg/lt
S.Suspendidos mg/lt
100
700 Cumple
Aceites y grasas mg/l
10,2
350 Cumple
Nitrógeno total mg/l
8,8
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Tabla Nº7: Caracterización De Riles Limpios A Evacuar Por Emisario Submarino
8.2.- Riles a Tratar (Sucios)
Se llaman Riles sucios a aquellos que no cumplen en algun parámetro con la concentración máxima señalada en
la Tabla N °5 del DS N°90/00.8.2.1.- Aguas de Descarga, Proceso y Lavado
Son riles originados en la planta durante o después del proceso de producción.
Y se identifican según tabla siguiente:
Riles de Proceso y Lavado a Tratar
m3/hr
m3/día
Observación
1. Durante el proceso
Agua de descarga
300
3000
Intermitente
Agua excedente de pozos
5,7
30
Intermitente
Agua Maniobra Separadoras
0,2
2,5
Continuo
Agua a piso
0,4
5
Intermitente
Aseo piso y estanques
3,1
9,3
3 hr. Emisión
Total Máximo
309,40
30
2. Cada 48 Hrs de Proceso Continuo
CIP Plantas Evaporadoras
10,60
21,4
2 hrs. Emisión
Total Máximo
320,0
intermitente
Tabla Nº8: Cuadro Resumen generación de riles de Proceso y Lavado en Proyecto Sistema de Tratamiento y Disposición de Riles.
8.2.2.- Aguas de descarga de pesca
Son los riles principales, que se originan con el movimiento de la materia prima desde las embarcaciones hasta la planta procesadora.
8.2.2.1- Caracterización de mezcla, Descarga- Proceso-Lavado
La caracterización de esta mezcla de agua, Descarga- Proceso-Lavado que ingresa a los pretratamientos, tiene 3 parámetros fuera de norma que se identifican según lo informado por los resultados de laboratorio:
Variable
R.Sucios Ingreso DAF
R.Sucios Salida...
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Descripción del proyecto
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