Declaración de Impacto Ambiental. Reinicio De La Operación De La Planta De Renio. Subgerencia De Concentración
| Monto | 4,5000 Millones de Dólares |
| En representación de | Nicolás Rolando Rivera Rodríguez |
| Fecha de registro | 26 Enero 2010 |
| Fecha | 26 Enero 2010 |
| Etapa | Aprobado |
| consultor | Gonzalo Lobos Bustos |
| Titular del proyecto | Codelco Chile, División Chuquicamata |
Codelco Chile, División Codelco Norte
Rep. Legal: Patricio Alberto Cartagena Díaz
| Región: | Región de Antofagasta |
| Tipología de Proyecto: | i4.- Proyecto de desarrollo minero sobre 5000 ton/mens |
| Fecha de Ingreso al sistema electrónico: | 18 de Enero de 2010 |
| Fecha de Presentación de la Declaración: |
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Información General del proyecto
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Nombre del Proyecto
Reinicio de la Operación de la Planta de Renio – Subgerencia de Concentración
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Monto de Inversión. Expresado en U.S. Dólares
4500000
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Total Mano de Obra
69
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Mano de Obra Construcción
60
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Mano de Obra Operación
9
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Vida Útil
20
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Nombre del Proyecto
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Ubicación del proyecto
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Provincia
- El Loa
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Localización
La Planta Recuperadora de Renio se ubica en un sector ampliamente intervenido, al interior del Complejo Industrial Minero de Chuquicamata, en la comuna de Calama, provincia de El Loa, Región de Antofagasta, aproximadamente a 2.800 m.s.n.m.
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Mapa o croquis del lugar
Ver archivo digital
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Tipo de figura
Polígono
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Tipo de coordenadas
UTM 19 PSAD 56
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Coordenadas
Norte Este 7532623 511149 7532597 511288 7532489 511267 7532505 511110
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Provincia
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Descripción del proyecto
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Descripción del proyecto
La actividad que se somete al Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental (SEIA), mediante la presente Declaración de Impacto Ambiental, se denomina “Reinicio de
la Operación dela Planta de Renio – Subgerencia de Concentración”.La habilitación de la planta contempla las actividades de limpieza, refacción, reemplazo y/o reposición de partes estructurales y acondicionamiento de las instalaciones existentes, a saber
- Planta de Lavado de Gases
- Planta Recuperadora de Renio (Refinación)
La Planta de Lavado de Gases comprende las instalaciones exteriores y adyacentes ala Planta de Molibdenita. Incluye los ductos extractores de gases dela Planta de Tostación de Molibdenita hasta los equipos lavadores de gases; el lavador de gases Venturi Scrubber; el Precipitador Electrostático Húmedo; los estanques decantadores y recolectores de soluciones, más un ventilador y chimenea de gases.La Planta Recuperadora de Renio se ubica en un edificio de dos pisos contiguo ala Planta de Lavado de Gases. En el interior se ubican los equipos destinados a la etapa de extracción del Renio desde la solución recolectada durante la etapa de lavado de gases hasta la concentración y reducción de la sal de Renio. Además, existe un área delimitada donde se preparan y recuperan los solventes orgánicos y amoníaco utilizados en el proceso. Cabe hacer presente que el edificio que alberga esta planta se encuentra presurizado para evitar el ingreso de polvo y gases que pueden interferir en la buena operación de la planta.La Planta de Lavado de Gases operará en forma continua y todo el tiempo que se generen gases en el tostador de molibdenita; mientras que la operación de la planta de recuperación de Renio se regirá por un turno diario de lunes a viernes. El material capturado porla Planta de Lavado de Gases fuera de turno se dispondrá en estanques de acumulación en espera de la etapa siguiente. En el Anexo N°2 se presenta el plano de distribución general de las instalaciones.La Planta de Renio permitirá la recuperación del Renio contenido en los gases de salida del proceso de tostación de la molibdenita actualmente en operación. Los procesos involucrados contemplan las siguientes etapas:a. captura de los gases provenientes del proceso de tostación;
b. lavado de los gases;
c. acondicionamiento de la solución generada;
d. extracción por solvente;
e. concentración y cristalización;
f. reducción de perrenato de Amonio a Renio metálico; y
g. pulverización y briqueado del Renio metálico.
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Objetivo General del Proyecto
El objetivo del Proyecto “Reinicio de
la Operación dela Planta de Renio – Subgerencia de Concentración” es la recuperación del Renio contenido en los gases generados durantela Tostación de Molibdenita, con el propósito de producir Renio metálico en forma de briquetas y posteriormente proceder a su comercialización.
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Definición de las partes, acciones y obras físicas del proyecto
Las actividades que se contemplan para cada una de las etapas del “Reinicio de
la Operación dela Planta de Renio – Subgerencia de Concentración” son las siguientes:1.1.1. Etapa de Rehabilitación
Debido a que
la Planta de Renio fue construida a principios de la década del 90, no se contempla una etapa de construcción propiamente tal, sino que se contempla una etapa de refacción y reacondicionamiento de las instalaciones existentes.Las principales actividades asociadas a la reapertura del proceso de obtención de Renio consistirán en labores de limpieza, reparación, reemplazo y/o reposición de partes estructurales, equipamiento y/o componentes de estos últimos, tanto en
la Planta de Lavado de Gases, como enla Planta Recuperadora de Renio.A continuación, se detallan las acciones de reacondicionamiento general que deberán ser llevadas a cabo en cada una de las áreas que componen las instalaciones asociadas al proceso de recuperación de Renio:
· Área Planta Lavado de Gases
- Limpieza general de las instalaciones
- Limpieza y repintado de superficies oxidadas
- Mejoramiento de radieres y fundaciones de estanque deteriorados
- Reparación, reemplazo y reposición de bombas
- Reemplazo de ductos con excesiva corrosión que implique perforaciones o pérdida de sección
- Reparación de uniones en tramos rectos y codos
- Reemplazo de la instrumentación
- Cambio de partes y piezas en equipos mayores
- Reemplazo de las cañerías con mayores problemas de deterioro, al igual que válvulas de PVC y flanges en mal estado
- Reemplazo del circuito de alumbrado, cableado y tableros en mal estado, etc.
- Reemplazo o reparación de estanques en mal estado
- Manejo de residuos
· Área Refinería (Planta Recuperadora de Renio)
- Limpieza general de las instalaciones
- Reparación o reemplazo de las bombas
- Acondicionamiento de los estanques agitadores, lo que implica cambio de aceite y cambio de rodamientos
- Limpieza exterior e interior estanques
- Reemplazo filtros solución de refinación
- Limpieza y pintado de pernos y placas de unión entre estanques y fundaciones
- Limpieza y retiro de la corrosión en piping y fitting reutilizable
- Reemplazo del piping, flanges y válvulas deterioradas
- Acondicionamiento de oficina, laboratorio, bodega y sala eléctrica
- Revisión, limpieza o eventual reemplazo de conexiones, cableado, variadores de frecuencia, medidores de flujos, transmisores de nivel, etc.
- Reemplazo de la instrumentación correspondiente a las torres de enfriamiento y al sistema de aire acondicionado
- Arreglos en pisos, muros, cortinas metálicas, puertas, ventanas, pinturas, losas, barandas, etc.
- Revisión y reparación del sistema contra incendios
- Reemplazo de los equipos y ductos de extracción de aire, así como las torres de enfriamiento
- Manejo de residuos
1.1.2. Etapa de Operación
El proceso parte con la captura de los gases de tostación de
la Planta de Molibdenita. Esto se realiza mediante ductos de acero que unen el sistema de evacuación de gases dela Planta de Tostación de Molibdenita con el Venturi Scrubber dela Planta de Lavado de Gases.[1] Etapa de Lavado de Gases
En esta etapa, la corriente de gas es acelerada en la garganta del venturi alcanzando alta velocidad. Delante de esta garganta se introduce agua (make up) que recircula conforme avanza el proceso de lavado (circuito semicerrado). En consecuencia, el gas enfriado (60° C) y las partículas de polvo contenidas en él, son atrapados en agua atomizada. Por efectos de esta atomización se generan millones de pequeñas gotitas de agua que son arrastradas por la corriente de gas (neblina), las que son capturadas en el Precipitador Electrostático Húmedo. Seguidamente, las partículas de agua que van como neblina conteniendo Renio, por efectos de cargarse eléctricamente se orientan hacia las paredes de los tubos del precipitador electrostático húmedo, donde se juntan coalesciendo con otras partículas formando gotas que caen por gravedad, siendo colectadas en el fondo del decantador sedimentador. Como la absorción del Renio es continua, el licor recirculado se va cargando permanentemente en Renio, y una vez que el sistema está trabajando a régimen, una porción menor es extraída en forma continua (descarga de
19 litros por minuto; draw off) hacia el estanque decantador sedimentador, pasando a dos unidades clarificadoras que extraen el sólido remanente, desde donde pasa la solución prácticamente libre de sólidos a través de cañerías, al estanque de almacenamiento (estanque de FRP de150 m3 de capacidad). Paralelamente, también en forma continua y permanente, se completa el volumen de licor extraído de la solución de reciclaje con agua fresca (make up). Los sólidos captados tanto en la decantación sedimentación como en la clarificación son acumulados en tambores plásticos que se retornan periódicamente a la planta de molibdenita e ingresados a tostación, del orden de 200 kg/d (menos de un tambor diario).Por su parte, los gases residuales limpios de sólidos, del orden de 25kNm3/h a 30kNm3/h con concentraciones entre 1,5 y 3% de SO2 (la moda estadística es del orden de 2% SO2), son enviados indistintamente, o a las plantas de ácido sulfúrico por medio de un sistema de extracción forzada y regulada, o a la atmósfera por una chimenea de FPR, dependiendo de la capacidad de las plantas de ácido.
La solución clarificada proveniente del estanque de recolección y almacenamiento antes mencionado, se purifica por medio de filtros de cartucho de papel filtrante (los filtros retirados se retornan al Tostador una vez al mes) y se acondiciona en 3 estanques (estanques de FRP de
15 m3 de capacidad cada uno) para, una vez...
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Descripción del proyecto
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