Declaración de Impacto Ambiental. Recuperación De Molibdeno Desde Concentrados Colectivos Mvc
| En representación de | Christian Cáceres Meneses |
| Monto | 1,5000 Millones de Dólares |
| Fecha de registro | 12 Octubre 2004 |
| Fecha | 12 Octubre 2004 |
| Etapa | Aprobado |
| Titular del proyecto | Minera Valle Central S.A. |
"RECUPERACIÓN DE MOLIBDENO DESDE CONCENTRADOS COLECTIVOS MVC"
Minera Valle Central
Rep. Legal Raul Poblete de la Cerda
| Región: | Región del General Libertador Bernardo O"Higgins |
| Tipología de Proyecto: | i4.-Proyecto de desarrollo minero sobre 5000 ton/mens |
| Fecha de Ingreso al sistema electrónico: | 7 de Octubre de 2004 |
| Fecha de Presentación de la Declaración: | 12 de Octubre de 2004 |
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Nombre del Proyecto
RECUPERACIÓN DE MOLIBDENO DESDE CONCENTRADOS COLECTIVOS MVC
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Monto de Inversión. Expresado en U.S. Dólares
1500000
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Ubicación del proyecto
- Tipo de coordenadas
UTM 19 PSAD 56
- Tipo de figura
Punto
- Cantidad de puntos
1
- Coordenadas
6210476 344933 -1
- Provincia
Cachapoal
- Tipo de coordenadas
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Mano de Obra del proyecto
- Total Mano de Obra
50
- Mano de Obra Construcción
37
- Mano de Obra Operación
13
- Total Mano de Obra
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Objetivo General del Proyecto
La Compañía MVC tiene como objetivo principal la producción de concentrados de Cu, recuperados mediante la tecnología de flotación, a partir de los relaves frescos de Codelco División El Teniente y de los relaves depositados en el Tranque Colihues.
Estos concentrados contienen una pequeña cantidad de molibdeno (0,7 - 1,4% Mo), en forma de molibdenita (MoS2), constituyendo éste un subproducto de interés comercial, que tradicionalmente es recuperado como en otras empresa mineras del país, tales como, El Teniente, Andina, Chuquicamata, Salvador, Pelambres, Las Tórtolas, etc.
La recuperación del subproducto concentrado de molibdenita se realizará aplicando la tecnología convencional de flotación selectiva desde los concentrados colectivos de Cu-Mo.
El nuevo proceso que se implementará en MVC consiste básicamente en realizar una secuencia de etapas de flotación, agregando agentes depresantes del cobre, que permite separarlo del molibdeno, obteniendo un concentrado de molibdeno y un concentrado de cobre en forma separada.
El concentrado final de molibdenita tendrá alrededor de 45 % de Mo, 3 a 5 % de cobre e insolubles (silicatos). El concentrado final de cobre tendrá una composición muy similar a la actual, salvo que disminuirá su contenido de molibdeno.
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Descripción del proyecto
Implementación del nuevo proceso industrial, el cual cuenta con las siguientes etapas, las cuales serán implementadas en una nueva planta de flotación que ocupara parcialmente infraestructura existen:
1. Espesamiento de la pulpa del actual concentrado colectivo de Cu-Mo, para efectos de ajustar la condición de % de sólidos que alimentará a la planta de molibdeno.
2. Estanque de almacenamiento de ácido sulfúrico, dotado de sistema de adición al estanque de acondicionamiento.
3. Estanque de almacenamiento de depresante, solución de sulfhidrato de sodio o mezclas con reactivo LR-744 (P2S5 disuelto en NaOH), dotado de sistema de adición al estanque de acondicionamiento. Preparación del reactivo será por empresa externa.
4. Estanque de acondicionamiento ácido, donde se regulará el pH de la pulpa desde alrededor 11,5 a 8,5 mediante adición de ácido sulfúrico. Este estanque cuenta con un sistema de agitación. Sistema de control de pH de similares características a los utilizados actualmente en MVC.
5. Estanque de acondicionamiento de la pulpa donde se agregará depresante de cobre, sulfhidrato de sodio o mezclas con reactivo LR-744, para luego pasar las etapas de flotación. Este estanque cuenta con sistema de agitación.
6. Planta de flotación de molibdeno, consistente en tecnología convencional de flotación, con un circuito rougher; y 6 etapas de limpieza.
7. Espesamiento de la pulpa de concentrado de molibdenita, para efectos de ajustar la condición de % de sólidos que alimentará a la etapa de filtrado.
8. Etapas de filtrado, secado, y envasado de productos. El envasado será en maxibolsas plásticas.
9. Las aguas de desecho del filtrado serán recicladas al proceso actual (espesador), o bien enviadas al tranque de relave de Carén.
10. La limpieza del cobre contenido en el concentrado de Molibdenita, será realizada fuera del área industrial de MVC, es decir, encomendada a una empresa externa especializada.
La etapa de transformación a trióxido de Mo (Mo2O3) por tostación, será realizada fuera del área industrial de MVC, es decir, encomendada a una empresa externa especializada como por ejemplo, Molymet.
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Definición de las partes, acciones y obras físicas del proyecto
Construcción y Montaje La construcción y fabricación de estructuras se realizará en maestranzas nacionales.
Para la etapa de instalación y montaje el proyecto contempla la contratación de empresas contratistas nacionales, las que deberán desmantelar las antiguas instalaciones de la planta de finos, instalar las estructuras metálicas de soporte de celdas, celdas de flotación convencionales, celdas de columna, filtro y galpón de envasado.
Para la etapa de montajes se utilizarán camiones pluma y grúas de 25 y 40 toneladas.
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Principales emisiones, descargas y residuos del proyecto o actividad
Principales emisiones, descargas y residuos del proyecto Emisiones a la atmósfera Etapa de construcción
Durante la etapa de construcción del proyecto se generarán emisiones mínimas de material particulado, las que se originarán en las faenas de transporte y montaje de las nuevas estructuras. No existirán emisiones producto de movimientos de tierra, ya que el proyecto no requiere de estas actividades.
A pesar de la baja incidencia de las emisiones durante la etapa de construcción del proyecto, MVC contempla la implementación de las siguientes medidas para evitar o minimizar las emisiones de material particulado que se pudieran originar durante esta etapa:
· Humectación de las superficies en donde se van efectuar movimientos de tierra, en caso de haberlos.
· Humectación de las zonas de tránsito por donde circulará la maquinaria pesada y vehículos livianos asociados a la obra.
· Humectación de las zonas de remoción y acumulación de tierra en forma permanente, en caso de haberlos.
· Restricción de velocidad en los accesos a la obra (20 Km/h como velocidad máxima), con la respectiva señalética.
· Encarpado de camiones (transporte de áridos) que abandonan la obra, en caso de haberlos.
· Uso de vehículos y maquinaria con certificado de emisiones y revisión técnica al día.
En general la construcción de la Planta de molibdeno solo requerirá de montaje de estructura y los equipos para el proceso.
Etapa de operación
Durante la operación del proyecto, se estima que no existirán emisiones de material particulado provenientes del proceso de filtrado y secado del...
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