Declaración de Impacto Ambiental. Proyecto Optimización De Celdas Electrolíticas
Monto | 0,1450 Millones de Dólares |
En representación de | Claudio Flores Alvarez |
Fecha de registro | 25 Octubre 2007 |
Fecha | 25 Octubre 2007 |
Etapa | Aprobado |
consultor | MARCIA CECILIA ROMERO DÍAZ |
Titular del proyecto | CODELCO DIVISION VENTANAS |
CODELCO DIVISION VENTANAS
Rep. Legal: Elena Becerra Ruiz
Región: | Región de Valparaiso |
Tipología de Proyecto: | ñ1.- Produccion, almacenamiento, disposicion o reutilizacion o transporte por medios terrestres de sustancias toxicas, (sustancias se?aladas en la Clase 6,1 de la NCh 382, Of 89) |
Fecha de Ingreso al sistema electrónico: | 24 de Octubre de 2007 |
Fecha de Presentación de la Declaración: |
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Información General del proyecto
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Nombre del Proyecto
PROYECTO OPTIMIZACIÓN DE CELDAS ELECTROLÍTICAS
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Monto de Inversión. Expresado en U.S. Dólares
145000
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Total Mano de Obra
12
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Mano de Obra Construcción
8
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Mano de Obra Operación
4
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Vida Útil
25
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Nombre del Proyecto
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Ubicación del proyecto
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Provincia
- Valparaíso
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Localización
Puchuncavi
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Mapa o croquis del lugar
Ver archivo digital
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Tipo de figura
Polígono
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Tipo de coordenadas
UTM 19 PSAD 56
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Coordenadas
Norte Este 6372733 267364 6372712 267425 6372441 267287 6372409 267395 6372577 267392 6372547 267436 6372628 267415 6372614 267451 6372415 267310 6372402 267356 6372357 267301 6372333 267342
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Provincia
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Descripción del proyecto
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Descripción del proyecto
2.1 Descripción General del Proceso de Refinería Electrolítica Las VentanasRefinería ElectrolíticaEl proceso global de la Refinería Electrolítica se entiende según el esquema de la figura Nº2, en que se representa al centro la Nave Electrolítica y los procesos que interactúan con ella, como por ejemplo la Planta de Metales Nobles, Planta de Purificación o Tratamiento de Electrolito (PTE), el patio de preparación de cátodos para embarque y Refinería a Fuego (RAF) en su entorno.
Soluciones
Retorno
Electrolito
a purificar
NAVE ELECTROLITICA
PLANTA DE
METALES NOBLES
PURIFICACION
DE ELECTROLITO
Barro Anódico
Soluciones
Retorno
Blister
sólido
Anodos
Externos
Anodos
Ventanas
Scrap
PRODUCTO
Cobre Electrolítico
MATERIAS PRIMAS
DECANTACIÓN Y
FILTRACIÓN
BARRO ANOD.
REFINERIA
A FUEGO
MOLDEO
Anodos
Externos
PATIO DE TRASPASO
Blister
Líquido
Fundición
Subproductos
y residuos
Productos y
subproductos
cobre electrolítico
SolucionesRetornoElectrolitoa purificarNAVE ELECTROLITICAPLANTA DEMETALES NOBLESPURIFICACIONDE ELECTROLITOBarro AnódicoSolucionesRetornoBlistersólidoAnodosExternosAnodosVentanasScrapPRODUCTOCobre ElectrolíticoMATERIAS PRIMASDECANTACIÓN YFILTRACIÓNBARRO ANOD.REFINERIAA FUEGOMOLDEOAnodosExternosPATIO DE TRASPASOBlisterLíquidoFundiciónSubproductosy residuosProductos ysubproductoscobre electrolíticoFigura Nº2.- PROCESO GLOBAL DE REFINACIÓN ELECTROLÍTICARefinería Electrolítica recibe ánodos de producción propia desde la Sección de Refino a Fuego (RAF), y de producción externa desde Fundición Caletones de División El Teniente, de Fundición Hernán Videla Lira de ENAMI, y de Fundición Chagres de Minera Sur Andes.La Nave electrolítica, alberga 6 circuitos con 8 grupos c/u y 42 cubas por grupo, haciendo en total 2016 cubas de electrorefinación; en ellos operan circuitos comerciales y un circuito de hojas madre que corresponden a las hojas iniciales de los cátodos a producir.El Circuito de Hojas Madre, corresponde a los grupos: 1, 2 y 7 más 12 cubas del grupo 8, sumando un total de 155 cubas. Estos grupos están conectados al Rectificador Nº 1 de la Refinería, con una densidad de corriente de operación de 235 A/m2. El ciclo anódico de hojas madre es de 19 días y tiene como objetivo fabricar las hojas iniciales de los cátodos de cobre, las cuales son la base para que posteriormente en los circuitos comerciales se deposite el Cobre electrolítico en ellas.El Circuito Comercial N° 1, esta dividido en dos por su operatividad, uno de los cuales corresponde a los grupos (3, 4, 5 y 6) los que operan con 305 A/m2 con ciclos anódicos de 16 días (tiempo de recambio de los ánodos) y catódicos de 8 días (tiempo entre cosecha de cátodos). Mientras que el segundo corresponde a 30 cubas del grupo 8 que están conectadas eléctricamente al rectificador Nº 1, y donde al igual que el circuito de hojas madre, opera con 235 A/m2, con un ciclo anódico de 16-20 días y con dos ciclos catódicos de 8 a 10 días.Adicionalmente, cada circuito comercial dispone de un número de cubas o celdas para la función de descobrización normal, circuito que tiene como objetivo recuperar el cobre remanente en el electrolito circulante en las cubas agotadas y que varía entre 1 y 4 cubas por circuito, de acuerdo al balance de cobre del sistema global.Planta de Tratamiento de Electrolito (PTE)Debido a las impurezas contenidas en los ánodos de cobre se obtienen dos componentes que deben ser procesados, los barros anódicos que son enviados a la planta de Metales Nobles y las soluciones electrolíticas concentradas en impurezas. A fin de mantener el equilibrio de impurezas dentro de la refinería parte de esta solución es purgada y enviada a la PTE para su limpieza y posterior envío a la planta de Tratamiento de RILes (PTR), donde las aguas son tratadas y posteriormente evacuadas al mar. La Planta de Tratamiento de Electrolito (PTE), recibe desde la Nave Electrolítica, 35 m3/día de electrolito, el cual es procesado para eliminar las impurezas presentes.Del proceso PTE se obtienen residuos y productos comercializables, los primeros declarados ante salud en su Plan de Manejo de residuos, son arseniato férrico y sales hidratadas de níquel y como producto comercializable se produce sulfato de cobre.Edificio Descobrización Parcial.- Aquí se albergan un circuito que hoy se usa como circuito comercial para electro refinar cobre (14 cubas) y un circuito de 8 cubas (6 habilitadas) utilizado como celdas liberadoras en su etapa de descobrización parcial.Edificio de Descobrización Total.- con 16 cubas de descobrización y sus sistemas asociados y corresponde a la última etapa de la planta de Tratamiento de Electrolito.Un esquema de esta sección de la refinería se muestra a continuación:ELECTROLITODE REFINERÍAREDUCCIÓN DE ACIDEZLIXIVIACIÓNCRISTALIZACIÓNPRECIPITADODE COBRESULFATODE COBREELECTROLITODEBILTRATAMIENTO DE EFLUENTEEXTRACCIÓN DEARSÉNICOELECTROOBTENCIÓN DECOBRESULFATO FÉRRICOY SODASAL HIDRATADADE NIQUELEFLUENTEEXTRACCIÓN DENIQUELCÁTODOSDE COBRESAL FÉRRICADE ARSÉNICOSODATRATAMIENTO DE ELECTROLITO AGOTADOEXTRACCIÓN DEARSÉNICOELECTROOBTENCIÓN DECOBRESULFATO FÉRRICOY SODASAL HIDRATADADE NIQUELEFLUENTEEXTRACCIÓN DENIQUELCÁTODOSDE COBRESAL FÉRRICADE ARSÉNICOSODA
Patio Refinería (de Traspaso).Un sector esencial, especialmente para el movimiento de materiales asociado a la operación de Refinería Electrolítica es el Patio de Refinería (o de Traspaso), ubicado al oriente de la Nave Electrolítica, entre ésta y la Refinería a Fuego (RAF). En este patio, pavimentado y con puentes grúa y romanas, entre otros componentes, se concentran gran parte de los movimientos, operaciones y almacenamiento de los productos a proceso (ánodos) y finales (cátodos) así como los materiales circulantes y menores (restos de ánodos, láminas y despuntes, cátodos descobrización normal y descobrización parcial, entre otros).Refinería a Fuego (RAF).Las instalaciones de Refinería a Fuego no son parte administrativa de la Refinería Electrolítica, sino que su administración es parte de Fundición; sin embargo, su operación es preponderante para el adecuado funcionamiento del sistema que se describe.Refinería a Fuego recibe gran parte de los restos de ánodos (scrap) producidos por Refinería...
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