Declaración de Impacto Ambiental. Proyecto De Disposición Controlada De Residuos Líquidos Agroindustriales Tratados, Vía Riego Y En Suelo Desnudo Biofrut S.a. - Evaluación de Impacto Ambiental - Normativa - VLEX 945406864

Declaración de Impacto Ambiental. Proyecto De Disposición Controlada De Residuos Líquidos Agroindustriales Tratados, Vía Riego Y En Suelo Desnudo Biofrut S.a.

Monto0,0637 Millones de Dólares
En representación deGuillermo Alessandri Monckeberg
Fecha de registro01 Septiembre 2006
Fecha01 Septiembre 2006
EtapaNo Admitido a Tramitación
consultorRicardo López-Aliaga Roncagliolo
Titular del proyectoDiana Food Chile SpA
Previsualización de Declaración de impacto ambiental (DIA)
Declaración de Impacto Ambiental
"Proyecto de disposición controlada de residuos líquidos agroindustriales tratados, vía riego y en suelo desnudo BIOFRUT S.A."
BIOFRUT S.A.
Rep. Legal: Guillermo Alessandri Monckeberg
Región: Región Metropolitana de Santiago
Tipología de Proyecto: o7.- Sistemas de tratamiento y/o disposicion de residuos industriales liquidos, que contemplen dentro de sus instalaciones lagunas de estabilizacion u otros depositos de los efluentes sin tratar y tratados.
Fecha de Ingreso al sistema electrónico: 30 de Agosto de 2006
Fecha de Presentación de la Declaración: 1 de Septiembre de 2006
  • Información General del proyecto
    • Nombre del Proyecto
      Proyecto de disposición controlada de residuos líquidos agroindustriales tratados, vía riego y en suelo desnudo BIOFRUT S.A.
    • Monto de Inversión. Expresado en U.S. Dólares
      63700
    • Total Mano de Obra
      5
    • Mano de Obra Construcción
      4
    • Mano de Obra Operación
      1
    • Vida Útil
      20
  • Ubicación del proyecto
    • Provincia
      • Maipo

    • Localización
      Carretera Longitudinal Sur, Km. 40, entre Buin y Paine, Linderos
    • Mapa o croquis del lugar
      Ver archivo digital
    • Tipo de figura
      Punto
    • Tipo de coordenadas
      UTM 19 PSAD 56
    • Coordenadas
      Norte Este
      338796 6262057
      339078 6262040
      338774 6261885
      339058 6261859

  • Descripción del proyecto
    • Descripción del proyecto

      La situación proyectada, motivo del presente documento de DIA considera la implementaciónde acciones en tres ámbitos, los cuales se refieren a lograr una disminución en el caudal de riles generados; implementar sistemas de tratamientos primarios con el objeto de abatir parcialmente sólidos en suspensión, aceites y grasas; y desarrollar una ingeniería de detalle cuyo objetivo es determinar la fórmula que permita la disposición en forma controlada vía riego y en suelo desnudo, de los residuos líquidos de la planta agroindustrial Biofrut S.A.



    • Objetivo General del Proyecto

      El proyecto de disposición controlada en suelo de riles de la planta elaboradora de pulpas y jugos de fruta Biofrut S.A., busca potenciar las políticas ambientales y de mejoramiento productivo en las que trabaja continuamente esta empresa, con el objetivo de cumplir con la normativa medioambiental vigente y los estándares de calidad exigidos por el mercado internacional.

      En esencia busca abatir y disponer los residuos líquidos agroindustriales producidos por BIOFRUT S.A.


    • Definición de las partes, acciones y obras físicas del proyecto
      1.1.1 Sistema de recirculación de agua

      Uno de los objetivos fundamentales del proyecto es lograr una disminución del volumen final de los riles, para lo cual, resulta imprescindible controlar la cantidad de agua utilizada en las distintas etapas del proceso.

      Las principales operaciones que generan aguas residuales en el proceso industrial son el lavado de la materia prima y le lavado de las instalaciones, considerando maquinaria, salas de proceso y patio de recepción.

      Con el objeto de disminuir el agua de descarte, se implementará un proyecto de de recirculación de agua, el cual considera colectar 160 m3/día que provienen de la piscina de lavado. Este caudal será filtrado con un filtro de arena y luego desinfectado mediante luz UV en línea para disminuir su carga microbiana.

      La eficiencia de este sistema permite reducir el agua residual en un 70%, es decir el aporte al ril por este concepto disminuirá en 112 m3/día.

      Los filtros utilzazos serán de tecnología de fierro fundido, revestido con pintura epóxica, rellenos con dos granulometrías diferentes de cuarzo, de tal manera que permitan capturar la suciedad que está suspendida en el agua. Contarán con manómetro que indique presión de entrada y salida, con el objeto de conocer su grado de colmatación para el retrolavado.

      La tasa máxima aplicada es de 50 m3/m2/h. Lo que da que para cada filtro un área de 0,56 m2,

      Los sólidos resultantes del retrolavado de este filtro serán retenidos en un hidrociclón previo a la piscina de tratamiento de riles.

      Cerrando el ciclo de recirculación, el sistema contará con una bomba centrífuga, que permitirá el paso del agua a través del filtro y su posterior envío a la piscina de entrada de agua fresca.

      El proyecto considera la implementación de este sistema de filtro en duplicado, de manera de contar siempre con una unidad operativa, aún cuando se realicen las labores de retrolavado y/o mantenimiento.

      1.1.2 Sistema de abatimiento de sólidos en suspensión

      El proyecto considera un sistema de abatimiento de sólidos, sobre la base de la implementación de 2 hidrociclones, de capacidad de aproximada de 14 m3/hora cada uno. Ello implica que cada hidrociclón tendrá un volumen total de 1,25 m3 y una altura total de 1,77 m.

      Estas unidades se construirán en fierro fundido o fibra de vidrio y se espera alcanzar una eficiencia de captura de sólidos suspendidos mínima del 65 % y máxima 94%, con lo cual se asegurará que este la concentración de este parámetro presentará valores bajo las 80 ppm.

      La instalación será en la planta de tratamiento ubicado después del filtro parabólico y antes de la descarga al pozo de decantación.

      Los sólidos que resulten de esta operación se dispondrán diariamente en vertedero, se estiman en 63 Kg día.

      En términos generales, el hidrociclón consiste en un cuerpo cónico con entrada tangencial en el diámetro mayor y salidas apropiadas, según tipo de hidrociclón. La unidad a utilizar en el proyecto, considera la salida de rechazo de los elementos de mayor peso (sólidos en suspensión) por abajo (underflow), en la sección de menor diámetro del cono. Por su parte, el material liviano, es decir el agua más limpia (overflow), se dirige hacia la salida superior. El principio de operación se basa en el concepto de velocidad terminal de sedimentación de una partícula sólida en un campo centrífugo.

      El aire, en el núcleo del anillo hidráulico, entra por el centro de la salida de rechazos pesados y, sale con el líquido tratado. Como hay un efecto concentrador aumenta la consistencia en el rechazo. En la Figura 4 se presenta un esquema del funcionamiento de un hidrociclón.

      1 Potenciales efectos ambientales asociados a las diferentes etapas y correspondientes medidas de mitigación

      1.1 Etapa de construcción

      El sistema de tratamiento de riles propuesto en el presente proyecto, consiste en acoplar sistemas mecánicos, concebidos como unidades de construcción externa e independiente, que sólo serán integrados al actual sistema de conducción y manejo de los riles generados en la planta de procesos Biofrut S.A. Por consiguiente, sus componentes centrales y sobre los cuales efectivamente hubo actividades propias de construcción, ya se encuentran implementados y como se señaló en el capítulo correspondiente, cuenta con todas las autorizaciones requeridas para su operación.

      Por lo tanto, respecto al sistema integrado de tratamiento de riles del proyecto, no existirían impactos ambientales asociados a esta etapa.

      Respecto al sistema de disposición de los riles tratados, en la etapa de construcción, el tranque de acumulación constituye la única obra potencialmente generadora de algún impacto ambiental, puesto que el sistema de riego de jardines ya se encuentra construido y la implementación del sistema de disposición consiste en acoplar un aspersor tipo carrete móvil a una red cabecera, construida en PVC hidráulico, la cual sólo considera los trabajos necesarios para ser enterrada.

      1.1.1 Emisiones a la Atmósfera

      Durante la construcción del tranque de acumulación existe el potencial riesgo de generación de polvo, especialmente al remover las capas superficiales de suelo. Para prevenir lo anterior, previo a iniciar la excavación se mojará el área a intervenir. Cabe mencionar que las dimensiones de la excavación consideran un área de aproximadamente 800 m2.

      En el caso de la excavación para enterrar la tubería de PVC, también se considerará mojar previamente el terreno a intervenir.

      No se prevé la generación de olores desagradables u otras emisiones atmosféricas contaminantes.

      1.1.2 Residuos Líquidos

      No se generarán residuos líquidos de origen industrial provenientes de las obras de construcción del tranque.

      1.1.3 Residuos Sólidos

      Los residuos sólidos que se generarán en la construcción del tranque consisten en restos de membrana de HDPE, producto de la adaptación in situ de la membrana a la configuración del tranque. Del mismo modo, es posible que se generen saldos marginales de tubería utilizada para el sistema de vaciado y vertedero del tranque.

      Ambos tipo de residuos se acumularán en forma ordenada, mientras se ejecute la obra, en el sitio de la construcción, para posteriormente ser llevados a vertedero.

      1.1.4 Ruidos

      No se generarán ruidos relevantes durante la implementación del proyecto.

      1.1.5 Uso de Sustancias Peligrosas

      Durante la construcción del sistema de tratamiento y disposición de los riles, no se emplearán sustancias peligrosas.

      1.1.6 Medidas de Mitigación y/o prevención

      En esta etapa, básicamente se han considerado medidas de prevención, consistentes en la selección de empresas calificadas para la ejecución de las obras principales, entre las cuales se considera el movimiento de tierra con maquinaria pesada y la instalación de la membrana impermeable.

      Durante toda la etapa de construcción se exigirán elementos de protección personal a todos los trabajadores involucrados, incluyendo zapatos de seguridad, casco, guantes y antiparras. Para los soldadores, se exigirá lentes de soldador y delantal antiinflamable.

      Adicionalmente se capacitará a todo el personal respecto a los riesgos involucrados, de acuerdo a reuniones específicas con los contratistas seleccionados. Se entregará información relacionada con la operación general de la planta, acceso a extintores, vías de escape, entre otros.


      1.2 Etapa
      ...

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