Declaración de Impacto Ambiental. Procesamiento De Granalla De Laton
| Monto | 0,3000 Millones de Dólares |
| Fecha de registro | 04 Agosto 2006 |
| Fecha | 04 Agosto 2006 |
| Etapa | Aprobado |
| Titular del proyecto | Andres Jacob Saldías Meza |
Titular: Andres Jacob Saldías Meza
| Región: | Región Metropolitana de Santiago |
| Tipología de Proyecto: | o8.- Sistemas de tratamiento y/o disposicion de residuos industriales solidos; |
| Fecha de Ingreso al sistema electrónico: | 31 de Julio de 2006 |
| Fecha de Presentación de la Declaración: | 4 de Agosto de 2006 |
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Información General del proyecto
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Nombre del Proyecto
Procesamiento de granalla de laton
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Monto de Inversión. Expresado en U.S. Dólares
300000
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Total Mano de Obra
12
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Mano de Obra Construcción
4
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Mano de Obra Operación
8
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Vida Útil
30
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Nombre del Proyecto
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Ubicación del proyecto
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Provincia
- Santiago
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Localización
Lampa
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Mapa o croquis del lugar
Ver archivo digital
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Tipo de figura
Punto
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Tipo de coordenadas
UTM 19 WGS 84
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Coordenadas
Norte Este 6309800 339700
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Provincia
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Descripción del proyecto
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Descripción del proyecto
El proceso se inicia con el transporte de la granalla, la cuál es la materia prima para el proceso, desde la empresa Cembrass S.A, se estima procesar una cantidad de 25 toneladas mensuales de granalla, siendo la capacidad de la planta de alrededor de 100 toneladas mensuales.
Este material es ingresado a la etapa de molienda el cuál consta de un trapiche que permite la separación de la granalla en metal y arena. Las arenas pasan a 4 tinas que tienen la función de decantar éste material, para posteriormente ser retirada y ensacadas a una cancha de secado de arenas, y comercializada. El metal que se encuentra al interior del trapiche es enviado a la cancha de secado de metal para luego ingresar a la etapa de fusión, que se realizará mediante el uso de un horno (Morgan) de capacidad de 500 Kg, que será alimentado de GLP (gas licuado) y aire de manera de fundir el metal, el cuál mediante un sistema hidráulico se vierte en lingoteras como material fundido para ser moldeado, de la fundición se genera escoria la cuál es recirculada en el proceso e ingresada a la etapa de trapiche húmedo.
La fundición produce desprendimiento de gases con material particulado, con contenidos de óxido de zinc 65,9 kg/mes, los cuales son conducidos a la planta de filtración, para realizar el filtrado se utilizan 81 mangas que se encuentran encapsuladas en una estructura metálica que permite captar el material particulado, para ello se utilizará un sistema llamado jet pulse el cuál permite limpiar las mangas en forma automática evitando la saturación de éstas, este sistema funciona mediante impulsos electricos generando salida de aire que permite soltar las particulas adheridas a las mangas. Una vez retenidas las particulas, el flujo se dirige hacia extractores que se comunican con la chimenea al exterior evacuando los gases generados de una combustión completa.
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Objetivo General del Proyecto
El Proyecto considera el procesamiento del residuo sólido industrial, proveniente de Cembrass S.A., para la obtención de lingotes de latón, los cuáles son un producto comercializable, el cuál será vendido a nivel nacional.
El objetivo principal del proyecto es utilizar aproximadamente 25 Ton/mes de granalla como la materia prima del proceso, de manera de reducir la cantidad de éste residuo de Cembrass S.A., y realizar un tratamiento de él que cumpla con la normativa ambiental y seguridad vigentes a nivel nacional.
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Definición de las partes, acciones y obras físicas del proyecto
2.2 Descripción de las etapas del proyecto
2.2.1 Descripción de la Etapa de Construcción y su Efecto Ambiental
En el sector donde se construirá la Metalúrgica Midas, corresponde a un galpón industrial, las cuáles serán reacondicionadas para la operación del nuevo proyecto.
Básicamente esto consiste en la preparación del lugar para el montaje del nuevo equipamiento, que será realizado por empresas externas.
Se contempla la construcción de dos canchas de secado, una para el secado del metal proveniente del trapiche y otra para el secado de las arenas provenientes de las tinas de decantación. Estas canchas de secado, corresponden a sitios de almacenamiento temporal por lo que cumplirán con lo establecido por el D.S. Nº148/04 ÂReglamento Sanitario sobre Manejo de Residuos Peligrosos del Ministerio de SaludÂ, es decir cumplirán las siguientes características.
Cancha de secado de metal
Ø El almacenamiento será exclusivo para el metal
Ø Tendrá una capacidad de 7,2 m3.
Ø Se construirán cierres perimetrales para éstas cancha que tendrá una altura de 1,8 m.
Ø Contará con un sistema de doble impermeabilización de 1,5 mm HPDE.
Ø La cancha tendrá un techo de manera de realizar una protección contra la temperatura y radiación solar.
Ø Contará con acceso restringido.
Ø Será un sector señalizado, se colocará señaletica de acuerdo a la Nch 2190.
Ø Para la recolección de los líquidos, que se generen en la cancha de secado, se construirá está con una pendiente de 2,5 %, de manera que los líquidos puedan escurrir hacia una canaleta perimetral dirigiendo los líquido al pozo acumulador del trapiche, de manera que éstos líquidos puedan ser recicurlados en el proceso.
Ø La canaleta perimetral tiene la función de evitar el ingreso de aguas lluvias a la cancha.
Cancha de secado de arenas (zona primaria)
Ø El almacenamiento será exclusivo para las arenas
Ø Tendrá una capacidad de 30 m3.
Ø Se construirán cierres perimetrales para éstas cancha que tendrá una altura de 1,8 m.
Ø Contará con un sistema de doble impermeabilización de 1,5 mm HPDE.
Ø La cancha tendrá un techo de manera de realizar una protección contra la temperatura y radiación solar.
Ø Contará con acceso restringido.
Ø Será un sector señalizado, se colocará señaletica de acuerdo a la Nch 2190.
Ø Para la recolección de los líquidos, que se generen en la cancha de secado, se construirá está con una pendiente de 2,5 %, de manera que los líquidos puedan escurrir hacia una canaleta perimetral dirigiendo los líquido al pozo acumulador del trapiche, de manera que éstos líquidos puedan ser recicurlados en el proceso.
Ø La canaleta perimetral tiene la función de evitar el ingreso de aguas lluvias a la cancha.
El lugar donde estarán las canchas de secado corresponde al terreno exterior del galpón industrial, este terreno tiene las siguientes características:
Ø No existe en el lugar falla activa, peligro de derrumbe o actividad volcánica.
Ø No existen en la zona inundaciones con periodo de retorno inferior a 100 años
Ø La propiedad está emplazada en un Área industrial Exclusiva, según lo dispuesto en la zonificación de usos de suelo de la Modificación del Plan Regulador Metropolitano de Santiago, publicado en el Diario Oficial el 12/12/97., se adjunta Certificado N1269/2006 emitido por la I. Municipalidad de Lampa en el Anexo Nº3.
Ø No esta ubicada en suelo inestable o de baja resistencia.
Ø No esta ubicado en zona expuesto a subsidencia o asentamiento ya que en el lugar no hay minas subterráneas, extracción de agua, petróleo o gas o disolución.
Ø No esta en suelo saturado
Ø No esta en un lugar que afecte a las aguas subterráneas destinadas a agua potable, riego o recreación
Ø No esta cerca de aeropuertos, puertos, instalaciones nucleares o militares.
Ø La pendiente del terreno en donde esta emplazada la instalación no excede el 5% de pendiente.
Ø La zona residencial más cercana a la Instalación se encuentra a 15 Km de distancia de radio.
Para el manejo de las arenas secas luego de ser secadas en la zona de secados de arenas (zona primaria), se utilizará una bodega de almacenamiento de arena seca:
Bodega de almacenamiento de Arena Seca (área secundaria): También denominada zona secundaria de sacas tiene como característica almacenar las sacas de las arenas en un espacio exclusivo de 18 m2 demarcadas para cumplir este objetivo y enrejada para obligar solo su uso exclusivo. Esta bodega se encontrará en el área Cancha De Secado, pudiendo de esta forma lograr la facilidad en el despacho. Sus principales características son:Ø El almacenamiento será exclusivo para las arenas
Ø Área de 18 m2.
Ø Se construirán cierres perimetrales para éstas cancha que tendrá una altura de 1,8 m.
Ø Bodega sobre terreno con pavimento
Ø La bodega tendrá un techo de manera de realizar una protección contra la temperatura y radiación solar.
Ø Contará con acceso restringido.
Ø Será un sector señalizado, se colocará señaletica de acuerdo a la Nch 2190.
Ø La bodega se encuentra sobre un terreno con pendiente de manera que los líquidos puedan escurrir hacia el pozo acumulador del trapiche mediante una canaleta, de manera que éstos líquidos puedan ser recicurlados en el proceso, en caso de generarse.
Para el manejo de la materia prima Âgranalla y los lingotes de latón producidos se contará con 2 áreas para el manejo de ellos, al interior del galpón industrial, denominadas: bodegas de capacho de granalla (materia prima) y bodega de lingotes de latón. Estas áreas tienen el objetivo de establecer un espacio físico para estacionar los capachos con granalla y dejar los lingotes de latón para su posterior retiro al cliente. Las áreas de éstas zonas son 20 m2 cada una. Ver anexo Nº1, donde se muestra la subdivisión del galpón industrial. En la bodega de granalla también serán manejados temporalmente los capachos de escorias producidos durante el proceso por poseer características similares con la granalla.
El pozo acumulador de líquidos que se construirá tiene las siguientes características:
Ø Almacenará los líquidos generados del trapiche y en las canchas de secado.
Ø Tendrá una capacidad de 2 m3.
Ø Contará con un sistema de doble impermeabilización de 1,5 mm HPDE.
Ø Por sus características es un pozo cerrado.
Ø Será un sector señalizado, se colocará señaletica de acuerdo a la Nch 2190.
Ø Contará con una bomba para el reingreso de los líquidos al sistema.
En el anexo Nº4 se muestra los planos de la zona primaria de sacas y el pozo...
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Descripción del proyecto
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