Declaración de Impacto Ambiental. Planta De Tratamiento De Riles Ludrimar Limitada
| En representación de | Luís Jiménez Gutiérrez |
| Monto | 0,0760 Millones de Dólares |
| Fecha de registro | 30 Enero 2006 |
| Fecha | 30 Enero 2006 |
| Etapa | Aprobado |
| consultor | Pamela Beatriz Fernandez Molina |
| Titular del proyecto | Ludrimar Ltda. |
Titular: Pesquera Ludrimar Ltda.
| Región: | Región de Los Lagos |
| Tipología de Proyecto: | o7.- Sistemas de tratamiento y/o disposicion de residuos industriales liquidos, que contemplen dentro de sus instalaciones lagunas de estabilizacion u otros depositos de los efluentes sin tratar y tratados. |
| Fecha de Ingreso al sistema electrónico: | 26 de Enero de 2006 |
| Fecha de Presentación de la Declaración: | 30 de Enero de 2006 |
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Información General del proyecto
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Nombre del Proyecto
Planta de Tratamiento de Riles Ludrimar Limitada
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Monto de Inversión. Expresado en U.S. Dólares
76000
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Total Mano de Obra
5
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Mano de Obra Construcción
3
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Mano de Obra Operación
2
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Vida Útil
10
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Nombre del Proyecto
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Ubicación del proyecto
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Provincia
- Llanquihue
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Localización
Ruta 226 Km. 12 Camino Las Quemas, Puerto Montt
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Mapa o croquis del lugar
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Tipo de figura
Punto
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Tipo de coordenadas
Geográficas
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Coordenadas
Latitud Longitud Grados Minutos Segundos Grados Minutos Segundos 42 42 42 72 72 72
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Provincia
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Descripción del proyecto
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Descripción del proyecto
El proyecto sometido a evaluación de impacto ambiental es: ÂPlanta de tratamiento de RILes Ludrimar Ltda.Â. Este proyecto consiste en la construcción, instalación y operación de un sistema de depuración de los RILes generados en el proceso productivo de la industria pesquera que se dedica principalmente al faenamiento del salmón y pesca blanca.
La Planta de Tratamiento estará ubicada en las dependencias de la planta de proceso, esto es, en el Km 12 dela Ruta 226, camino ala Quemas , X Región. Cabe señalar que el terreno donde se emplazara la planta de tratamiento es de uso industrial.El tratamiento de RILes propuesto, consiste en un proceso físico-químico, con un proceso de coagulación-floculación y la utilización de filtros de geotextil para la separación sólido-líquido y finalmente una etapa de ozonificación del RIL.
En enero del año 2005, la empresa instalo el sistema de tratamiento físico-químico señalado anteriormente como planta piloto, la cual con el tiempo se adaptó para tratar el 100% de RIL generado el que tiene un pick de
20 m3 /h.El RIL tratado actualmente es dispuesto en pozos de infiltración considerando para su operación una vulnerabilidad media del acuífero según el ORD Nº 579 emitido por el M.O.P.
La empresa envió muestras del efluente a analizar, y los resultados obtenidos indican que en sólo un parámetro no se da cumplimiento a la tabla Nº 1 del DS Nº 46/2002 que ÂEstablece Norma de Emisión de Residuos Líquidos a Aguas Subterráneas en condiciones de vulnerabilidad mediaÂ, este es, Nitrógeno total kjeldalh ( NTK). Aún cuando los resultados obtenidos pueden ser alentadores, la empresa pretende dejar de infiltrar sus RILes, debido a la baja capacidad de absorción del suelo lo cual hace que este punto de descarga sea poco viable. Por esta razón es que se decide mejorar considerablemente la calidad de sus RILes y descargarlos al estero sin nombre que es afluente del estero Mañio, dando cumplimiento a la tabla Nº 1 del D.S. Nº 90/2000, que ÂEstablece Norma de Emisión para
la Regulación de Contaminantes Asociados a las Descargas de Residuos Líquidos a Aguas Marinas y Continentales sin considerar la capacidad de diluciónÂ, él cual pasa por el predio de Ludrimar Ltda. Cabe destacar que esta opción de descarga es la única factible de realizar debido a que en el sector no existen otros cauces superficiales ni tampoco se cuenta con la posibilidad de descargar a la red de Essal.El sistema de tratamiento consiste básicamente en las siguientes etapas:
Pretratamiento (existente)
Separación de grasas y sólidos mayores (cámara desgrasadota).
Separación de sólidos menores (filtro parabólico autolimpiante).
Tratamiento primario (existente)
Estanque de acumulación de
20 m3 Estanque de reacción de
12 m3 (coagulación-floculación)Geotubos (separación sólido-líquido)
Tratamiento terciario (nueva etapa)
Sistema de ozonificación
- Cámara de acumulación
- Estanques de contacto
- Cámara de muestreo
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Objetivo General del Proyecto
Someter a evaluación de SEIA la construcción, instalación y operación de un sistema de depuración de los RILes generados en el proceso productivo de la empresa Ludrimar Limitada.
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Definición de las partes, acciones y obras físicas del proyecto
3.1 Definiciones de las Partes, Acciones y Obras Físicas que considera el Proyecto
El proyecto consiste en la construcción, instalación y operación de un Sistema de Tratamiento Residuos Industriales Líquidos para
la Empresa. El proyecto considera la utilización de estructuras de tratamiento de residuos líquidos ya existentes, su adecuación y la incorporación de unidades nuevas.
A continuación se detallan las unidades del tratamiento
· Separador de grasas (existente)
· Separador de sólidos gruesos (Filtro parabólico autolimpiante, existente)
· Estanque Acumulador (existente)
· Estanque de reacción ( coagulación-floculación) (existente)
· Filtros de geotextil (existente)
· Cámara de impulsión ( nueva)
· Estanque de contacto (etapa de ozonificación) ( nueva)
· Cámara de muestreo ( nueva)
Con el sistema de tratamiento de residuos líquidos propuesto se dará cumplimiento a la normativa vigente relativa a la descarga de RILes a causes de agua superficiales o continentales sin capacidad de dilución.
3.2 . Volumen y Calidad aproximada de los Residuos Industriales Líquidos
En
la Tabla N º 3.1 se presenta la caracterización del RIL generado en el proceso productivo del faenamiento del salmón, indicándose las concentraciones y su caudal máximo diario.Tabla 3.1: Parámetros de Diseño del Sistema de Tratamiento.
Parámetro
Condiciones de Entrada
Caudal de Diseño
25 m3/h
DBO5 entrada
2.115 mg/l
Variación pH
6 Â 8.5
Aceites y Grasas
335 mg/l.
Sólidos Suspendidos
1.325 mg/l.
Nitrógeno Total Kjeldalh
214 mg/l
Cabe señalar que la empresa tiene un caudal actual máximo de 20 m3/h y está invirtiendo en tecnología para disminuir el consumo de agua en la etapa del lavado del proceso productivo y aseo de la planta, razón por la cuál la el caudal de diseño es de sólo 5 m3/h más del actual.
3.3. Descripción de las Unidades del Sistema de Tratamiento de Residuos Industriales Líquidos
A continuación se describirá cada uno de los procesos y unidades del sistema de tratamiento de residuos industriales líquidos.
3.3.1. Separador de grasas
La separación de las grasas se realiza en una cámara desgrasadora rectangular de
5,5 m de largo,2,5 m de ancho y4,5 m de profundidad, que contiene dos placas divisoras con una distancia de1,5 m , y una salida para el agua ubicada aproximadamente a la mitad de la altura del pozo, de manera que la grasa al flotar sea retirada con palas y depositada en bins, la cual es retirada por una empresa que la utiliza como materia prima para la elaboración de aceite y harina de pescado. El RIL clarificado pasaría a la siguiente sección ya con menor cantidad de grasa. Lo mismo debería suceder cuando se pasa a la última sección.El retiro de las grasas se hace diariamente, debido a que debe necesariamente ser materia prima fresca para la planta elaboradora de aceites y harinas, Anexo 5.
3.3.2. Separador de sólidos gruesos (Filtro parabólico autolimpiante)
Después que el agua pasó por el separador de grasas, es conducida a la planta elevadora, donde hay una bomba sumergida a
1,5 m que impulsa el RIL a una velocidad de 600 L/ min, hasta un tamiz ubicado a2,5 m de altura desde el nivel del suelo, que permite separar los sólidos gruesos que no fueron detenidos por los diversos sistemas de las rejillas dispuestos al interior de la planta de proceso, como esquelones, trozos de pescado, recortes de grasa, piel, etc.El RIL es bombeado hacia un tamiz en donde se produce la separación de los sólidos gruesos. El agua filtrada, cae por gravedad hacia un segundo depósito el que tiene conectadas dos cañerías que alimentan el estanque de acumulación el cual, a su vez, alimenta el estanque de reacción donde se realiza el proceso de coagulación/floculación.
3.3.3. Estanque Acumulador
Con el objeto de tener holguras en el tratamiento es que se consideró un estanque acumulador del RIL, hecho en fibra de vidrio, cilíndrico, el que tiene una capacidad de
20 m3 . Este estanque tiene conectada una cañería en la parte inferior la cual tiene una válvula de compuerta para permitir la salida del RIL y así alimentar el estanque de mezcla por diferencia de presión (sin la utilización de bombas)3.3.4. Estanque de reacción ( coagulación-floculación)
El estanque de reacción o de mezcla es un estanque similar al de acumulación descrito anteriormente, hecho en fibra de vidrio y con una capacidad de
12 m3 . Este estanque cuenta con un agitador de paleta central y cuatro aletas verticales adheridas a la pared del estanque con la finalidad de producir una mezcla perfecta del RIL con los aditivos químicos necesarios para producir la coagulación-floculación. Se adiciona soda cáustica para la regulación del pH y polímero aniónico para producir la precipitación del sólido.Los aditivos que se utilizan en la etapa de coagulación-floculación, son Cloruro Férrico al 42% como coagulante, Soda Cáustica al 30 % para el ajuste de pH y polímero aniónico para lograr la precipitación de los sólidos (ver fichas técnicas en anexo 4).
3.3.5. Filtros de geotextil
Para la separación sólido-líquido después del proceso de coagulación-floculación existen unos filtros de geotextil llamados geotubos los cuales son grandes bolsas fabricadas con el un geotextil de alta resistencia tejido a telar, En la figura 3.1 se puede apreciar la forma de un geotubo.
Estos geotubos permiten filtrar lodos, con altos niveles de flujo, permitiendo el paso de los líquidos efluentes a través de sus...
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