Declaración de Impacto Ambiental. "planta De Recuperación De Metales Desde Desechos Polimetalicos De La Industria Minera Y Metalúrgica"
| Monto | 0,4650 Millones de Dólares |
| Fecha de registro | 05 Agosto 2005 |
| Fecha | 05 Agosto 2005 |
| Etapa | No Admitido a Tramitación |
| Titular del proyecto | José García Lobo |
Titular: José García Lobo
| Región: | Región de Atacama |
| Tipología de Proyecto: | o8.- Sistemas de tratamiento y/o disposicion de residuos industriales solidos; |
| Fecha de Ingreso al sistema electrónico: | 23 de Junio de 2005 |
| Fecha de Presentación de la Declaración: | 5 de Agosto de 2005 |
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Información General del proyecto
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Nombre del Proyecto
"Planta de Recuperación de Metales desde Desechos Polimetalicos de la Industria Minera y Metalúrgica"
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Monto de Inversión. Expresado en U.S. Dólares
465000
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Total Mano de Obra
32
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Mano de Obra Construcción
20
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Mano de Obra Operación
12
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Vida Útil
50
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Nombre del Proyecto
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Ubicación del proyecto
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Provincia
- Copiapó
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Localización
Sierra Potrerillos, Comuna de Copiapó
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Mapa o croquis del lugar
Ver archivo digital
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Tipo de figura
Punto
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Tipo de coordenadas
UTM 19 PSAD 56
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Coordenadas
Norte Este 6974377.744 380682.459 6974257.824 380676.107 6974070.456 380682.789 6974059.273 380732.699 6974343.076 380837.730 6974359.553 381109.649 6974298.347 381127.365 6974288.096 381166.780 6974349.568 381184.284 6974432.076 381177.222 6974500.386 381154.756 6974461.379 381044.870
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Provincia
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Descripción del proyecto
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Descripción del proyecto
El proyecto ha sido diseñado para recuperar los contenidos de cobre y plomo desde los lodos anódicos (productos de deshechos de la lixiviación electrolítica del cobre), mediante un proceso que combina una serie de subprocesos de separación piroquímica y sedimientación.
Este proyecto permitirá reducir 200 ton/mes de lodos anódicos provenientes de la industria minera y metalúrgica.
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Objetivo General del Proyecto
El Proyecto de recuperación de residuos denominado "PLANTA DE RECUPERACIÓN DE METALES DESDE DESECHOS POLIMETÁLICOS DE LA INDUSTRIA MINERA Y METALÚRGICA ", ha sido concebido para recuperar los metáles presentes en los lodos anódicos producidos en la electroobtensión del cobre. Este proceso permitirá reducir el contenenido metálico y neutralizar el caráctar básico de estos residuos mediante la extracción físico química de cobre y plomo.
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Definición de las partes, acciones y obras físicas del proyecto
El proyecto tendrá una capacidad de tratamiento máxima de 200 toneladas/mes (base seca) de lodo anódico con un porcentaje de humedad del 30%. Mediante las etapas de tratamiento que a continuación se describen, se podrán extraer o recuperar:
a) 7,14 toneladas/mes de granalla de cobre (98% de pureza de cobre)
b) 9,56 toneladas/mes de cemento de cobre (75% de pureza de cobre)
c) 97,65 toneladas/mes de lingotes de plomo (99% de pureza de plomo)
DESCRIPCIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO
1 TRANSPORTE Y RECEPCIÓN DE LODOS ANÓDICOS
Materia Prima: Lodos anódicos provenientes de procesos de electro-obtención de cobre, en una capacidad máxima de 200 toneladas/mes. A continuación se presentan las etapas de la etapa de transporte y recepción de lodos anódicos.
TRANSPORTE:
RECEPCIÓN:
CONTROL DE ENTRADA:
ALMACENAJE:
ETAPAS DEL PROCESO DE TRATAMIENTO DE LODOS ANÓDICOS Etapa 1:
Proceso de Disgregado y Solubilización en Trapiche:
Etapa 2:
Proceso de Filtrado:
Etapa 3:
Proceso de Fusión:
Etapa 4:
Proceso de Refino:
Etapa 5:
Proceso de Moldeo y Retiro Metálico:
Etapa 6:
Proceso de Cementación:
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Principales emisiones, descargas y residuos del proyecto o actividad
Durante las secuenciales etapas del proceso, se produciran los siguientes desechos o descartes:
a) 195 toneladas/mes de solución de sulfato de fierro a pH básico.
b) 670.000 m3N/mes de gases provenientes de los procesos de fusión en horno y proceso de refino en olla. Estos gases están compuestos de N2, O2, CO2, H2O y SO2 en un porcentaje de 0,011% v/v. Este porcentaje corresponde en masa a 314 mg SO2/Nm3, los cuales provienen en un 80% del proceso de fusión y un 20% proviene de la combustión de petróleo Diesel.
c) 77,01 toneladas/mes de escoria vitrea estable, proveniente de los procesos de fusión en horno y refino en olla.
Los gases provenientes de los procesos de fusión en horno y refino en olla serán tratados por medio de un sistema de lavado de gases en 2 etapas.
Los residuos sólidos provenientes del horno de fusión y proceso de refino se componen de escoria vitrea con una composición porcentual de óxidos metálicos de:
a) PbO 36%
b) FeO 32%
c) SiO2 14%
d) MnO 11%
e) CaO 3%
f) Al2O3 2%
g) Oxidos trazas 2%
Estos óxidos metálicos al estar confinados en una matriz vitrea no presentan significativos riesgos de percolación o interactuación con el medio ambiente en su disposición final, sin embargo estos residuos serán dispuestos en un relleno de seguridad de acuerdo al Título III del D.S....
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Descripción del proyecto
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