Declaración de Impacto Ambiental. Planta De Procesamiento De Áridos Ex Pozos Princesa
| En representación de | Juan Musalem Musalem |
| Monto | 0,1000 Millones de Dólares |
| Fecha de registro | 11 Mayo 2004 |
| Fecha | 11 Mayo 2004 |
| Etapa | Desistido |
| consultor | Renato Calquín Monardes |
| Titular del proyecto | Musalem Bendek Maquinarias Ltda. |
"PLANTA DE PROCESAMIENTO DE ÁRIDOS EX POZOS PRINCESA"
Musalem Bendek Maquinarias Ltda.
Rep. Legal Juan Musalem Musalem
| Región: | Región Metropolitana de Santiago |
| Tipología de Proyecto: | k1.-Instalaciones fabriles sobre 2000 KVA |
| Fecha de Ingreso al sistema electrónico: | 6 de Mayo de 2004 |
| Fecha de Presentación de la Declaración: | 11 de Mayo de 2004 |
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Nombre del Proyecto
PLANTA DE PROCESAMIENTO DE ÁRIDOS EX POZOS PRINCESA
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Monto de Inversión. Expresado en U.S. Dólares
100000
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Ubicación del proyecto
- Tipo de coordenadas
UTM 19 PSAD 56
- Tipo de figura
Polígono
- Cantidad de puntos
6
- Coordenadas
6309559 342338 6303600 34255 6309380 342472 6309326 342365 6309261 342237 6309492 342110 -1
- Provincia
Santiago
- Tipo de coordenadas
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Mano de Obra del proyecto
- Total Mano de Obra
17
- Mano de Obra Construcción
5
- Mano de Obra Operación
12
- Total Mano de Obra
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Objetivo General del Proyecto
El presente proyecto se basa en la instalación de una planta chancadora y seleccionadora de áridos para la construcción, las cuales surtirán de material al mercado norte de Santiago.
Con este tipo de planta, se logra hacer un aporte significativo al reducir los actuales inconvenientes de congestión vial y de contaminación, ya que las actuales plantas, se encuentran lejos del lugar donde se realizan las grandes obras, principalmente concesionarias de transporte en general, que se abastecen de estos materiales.
La idea de la empresa, es acondicionar las actividades de extracción y procesamiento, en un área más reducida, rebajando sustancialmente los flujos que entre ellos generan, al estar separados por extensas distancias, considerando las máximas mitigaciones ambientales en el predio elegido, y utilizando suelos permitidos por el PRMS, como es esta área Industrial Exclusiva de Quilicura.
Lo anterior, se basa en que los materiales provendrán de excavaciones efectuadas en obras circundantes al Río Mapocho, aguas arriba del cruce vial oriente con Américo Vespucio Norte y procesados en los ex pozos Princesa, cuya ubicación aproximada a este anillo vial, convierte al proyecto en una solución a favor de la temática ambiental de los áridos utilizados, principalmente por construcciones de bien común.
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Descripción del proyecto
Sobre la base que la planta procesará 1.152 toneladas diarias, (960 m3) que se requieren para alimentar las necesidades de áridos de ésta.
El material extraído con distintas granulometrías, es transportado hasta la planta de beneficio en cuestión, mediante camiones tolva de 20 m3 de capacidad, los que son recibidos en portería, para ser revisados antes del acopio en los patios indicados en plano de emplazamiento y detalles, ver Anexo B.
Esta revisión garantiza que el material sea utilizado en un 100% como agregado pétreo, por lo tanto el material es principalmente el denominado integral con sobre tamaños, cuyas dimensiones finas son aproximadamente de un 15 % y el resto variable.
El material extraído será transportado y sometido a un proceso de clasificación, chancado y lavado en una planta de procesamiento, la que cuenta con los equipos normales de operación (harnero, chancadoras, tornillo lavador de arena y correas transportadoras).
Tanto la selección y disposición de los equipos, como el diseño de la infraestructura asociada a este proceso han considerado la incorporación de la variable ambiental para que, de esta manera, se logre eliminar y/o mitigar los potenciales impactos ambientales generados por la operación de la faena y dar cumplimiento a la normativa vigente.
Para las actividades de procesamiento de áridos, se contará con instalaciones complementarias para el mantenimiento y servicios de apoyo a la función productiva.
Dentro de las actividades se considera diseñar e implementar un programa de mantenimiento preventivo, que abarcará todos los equipos e instalaciones.
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Definición de las partes, acciones y obras físicas del proyecto
Operaciones del proceso
El proceso productivo se llevará a cabo en un turno, de lunes a viernes de 08:00 a 19:00 hrs. considerando una hora entre las 12:00 y las 13:00 hrs. para la colación.
La actividad de procesamiento, se podrá desarrollar de Lunes a Viernes lo que implica un total de 240 días al año de funcionamiento (20 días/mes). El mantenimiento general se realizará el día sábado en media jornada.
Para cálculos de la planta, es decir, actividades administrativas y entradas y salidas de camiones, se considera que estas se realizan durante 10 horas diarias.
Para el caso de las maquinarias y equipos, el cálculo se realiza tomando solamente 6 (seis) horas de funcionamiento diario, ya que la capacidad de los equipos es superior a la demanda requerida diariamente.
Descripción general del proceso
La planta de áridos de Musalem Bendex Maquinarias Limitada, tiene por misión generar productos de áridos, cuyos recursos son de los escarpes y excavaciones de terceros, para fines de la construcción de los mismos, entregando un producto de reconocida calidad.
Para esto, se instalará una planta procesadora de buena calidad y con capacidad de control de todos los agentes contaminantes que de ella se generan.
El proceso se inicia con la recepción del material en la tolva de los alimentadores vibratorios produciéndose la separación por tamaño en la parrilla del alimentador. El sobre tamaño >
2 es descargado al chancador de mandíbula que reduce de tamaño el sedimento. El bajo tamaño del alimentador vibratorio es descargado a la correa transportadora Nº 1 donde se junta con el producto entregado por el chancador de mandíbula y es conducido a la caja del harnero vibratorio 1, de tres mallas de 1½Â, ¾Â y 3/8 respectivamente, además de estar dotado de un sistema de rociado permanente con agua, para eliminar la generación de polvo. El sobre tamaño de la primera malla es apilado como producto intermedio para su posterior tratamiento. El sobre tamaño de la segunda malla es descargado a la correa Nº 4 y conducido al stock de grava que tiene una granulometría de 1 ½Â a ¾Â. El sobre tamaño de la tercera malla descarga en la correa transportadora Nº 5 y conducido al stock de gravilla que tiene un tamaño de 3/4" a 3/8Â.El bajo tamaño de esta malla es enviado a un lavador de arena, donde se generan dos productos:
a) arena lavada de granulometría 3/8Â, que es descargada a la correa Nº 3 y enviado a stock.
b) arena fina de granulometría de 0 Â
6 mm ., que es descargada a la correa Nº 2 y enviada a stock.El agua de lavado, es enviada a las piscinas de sedimentación cuyas dimensiones son suficientes para permitir la depuración de los sedimentos no retenidos.
Especificaciones Técnicas de los Equipos.
Tolva Alimentador Vibratorio : Tiene una capacidad de
20 m3 , de construcción metálica con parrilla de rieles con abertura de2Â . Las dimensiones son de4 metro de ancho por4 metros de largo.Alimentador Vibratorio : Alimentador vibratorio con motor de 15 HP, con caja con engranajes enfriados en aceite y montado en espirales. La planta cuenta con dos alimentadores de este tipo dependiendo su uso de los requerimientos que demanda la planta. Parrilla metálica para separar los finos de la alimentación del chancador primario.
Chancador de Mandíbula : Chancador de mandíbula de 10 x
40 ft . con motor de 50 HP, 300 rpm, peso aproximado de6500 Kg . dispuesto en la planta como chancador primario que entrega un producto de 3/4Â.Chancador de Cono : Chancador de cono
3 ft . con motor de 50 HP, 300 rpm, peso aproximado de12.000 Kg .,dispuesto en la planta como chancador secundario que entrega un producto de 3/8Â.Harneros Vibratorios : Harnero vibratorio de
2.2 m *6 m montado en ocho resortes, provisto de tres mallas o bandejas con sistema de rociadores permanentes de agua, para eliminar la emisión de polvo.Lavador de Arena : Lavador de arena modelo 50.70 para producir entre 50 y
70 m3 /hr., completo, motor eléctrico de...
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