Declaración de Impacto Ambiental. Planta Astillado Cholguán
| En representación de | Juan Pablo Pacheco Gilabert |
| Monto | 0,6950 Millones de Dólares |
| Fecha de registro | 02 Septiembre 2008 |
| Fecha | 02 Septiembre 2008 |
| Etapa | Aprobado |
| Titular del proyecto | Forestal Arauco S.A.. |
Forestal Celco S.A.
Rep. Legal: Rigoberto Rojo Guerra
| Región: | Región del Biobío |
| Tipología de Proyecto: | m.2.- Plantas astilladoras |
| Fecha de Ingreso al sistema electrónico: | 2 de Septiembre de 2008 |
| Fecha de Presentación de la Declaración: |
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Información General del proyecto
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Nombre del Proyecto
ÂPlanta Astillado CholguánÂ
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Monto de Inversión. Expresado en U.S. Dólares
695000
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Total Mano de Obra
65
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Mano de Obra Construcción
25
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Mano de Obra Operación
40
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Vida Útil
Indefinida
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Nombre del Proyecto
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Ubicación del proyecto
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Provincia
- Ñuble
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Localización
El Proyecto Planta Astillado Cholguán se ubicará en el predio
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Mapa o croquis del lugar
Ver archivo digital
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Tipo de figura
Punto
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Tipo de coordenadas
UTM 18 WGS 84
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Coordenadas
Norte Este 5882445.50 760403.75 5882435.13 760416.45 5882026.52 760466.58 5882131.56 760284.21
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Provincia
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Descripción del proyecto
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Descripción del proyecto
Forestal CELCO S.A. ha decidido llevar adelante su proyecto “Planta Astillado Cholguán” consistente en la instalación de una planta para la producción de 32 metros cúbicos sólidos sin corteza por hora (m3 ssc/hr) de astillas pulpables de pino radiata y/o eucaliptos significando esto un consumo de materia prima de 40 m3 ssc/hr.
La Planta se ubicará en el predio Campo 5, Las Mercedes parcelas 697, 705, 713, 722, 731, 732, 733, 723, y 714. El predio mencionado es un predio rural que se localiza en localidad de Cholguán, Rol 1130-403 de la comuna de Yungay, Provincia de Ñuble, VIII Región del Bío-Bío.
· Recepción de materias primas· Almacenamiento temporal de materias primas· Descortezado· Astillado· Clasificación· Almacenamiento y DespachoRECEPCIÓN DE MATERIAS PRIMAS
Planta Astillado Cholguán procesará mensualmente en un turno unos
7.200 metros cúbicos sin corteza (m3 ssc) de madera de pino radiata y/o eucaliptus como materia prima (equivalente a un consumo de 40 m3ssc/hr) la que será suministrada en forma de lampazos y despuntes provenientes de aserraderos de terceros, y en forma de rollizos y pinihues provenientes del bosque.Las materias primas provendrán tanto de recursos propios como de terceros, dependiendo de las condiciones de mercado imperantes y teniendo en consideración un radio de abastecimiento óptimo alrededor de la Planta.
Durante la recepción se verificará que la calidad de la madera corresponda a la señalada en la guía de despacho, se revisarán los volúmenes recibidos y posteriormente se enviará a almacenamiento temporal al interior de la Planta.
ALMACENAMIENTO TEMPORAL DE MATERIAS PRIMAS
Las materias primas serán almacenadas temporalmente en canchas de acopio, las cuales contarán con una capacidad de almacenamiento de 42.000 m3ssc, equivalente al consumo de 6 meses de producción por turno de operación.
El patio de acopio de madera ocupará una superficie aproximada de 3,0 Há, y estará compuesto por 7 canchas, según se aprecia en planos de Planta que se acompañan en este documento. La superficie de las canchas se encontrará estabilizada con material pétreo.
Las canchas no se encontrarán bajo riego, dada la permanencia proyectada para la madera que se almacenará temporalmente en ellas, la que en ningún caso será superior los 6 meses.
Desde las canchas, las maderas primas serán conducidas hacia el área de descortezado, mediante el uso de un cargador frontal.
DESCORTEZADO
Esta etapa del proceso consiste en eliminar la corteza de los rollizos o lampazos mediante un proceso mecánico y/o manual, siendo la electricidad la principal fuente de energía, no utilizándose sustancias químicas ni calor.
Las materias primas serán descortezadas mecánicamente en un equipo consistente en un rotor equipado con 5 cuchillos y brazos mecánicos que giran en contra del paso del rodillo y que permiten la extracción de la corteza por corte directo del cuchillo contra el trozo.
La corteza obtenida en esta etapa será trasladada mediante una cinta transportadora hacia un bunker de
100 m3 estéreos de capacidad, para su posterior traslado ala Planta Paneles Cholguán u otra Planta para su uso como combustible.Los rollizos y lampazos sin corteza, por su parte, serán conducidos mediante cinta transportadora hacia la línea de astillado.
ASTILLADO
Es esta etapa, la materia prima descortezada será alimentada al “astillador”, equipo consistente en una unidad de astillado que trabaja con 6 cuchillos montados sobre un disco giratorio, y que permite obtener chips con una longitud media de ¾”. Posteriormente, las astillas serán conducidas vía cinta transportadora hacia un harnero clasificado.
El aserrín generado en esta etapa será recolectado mediante un ciclón y posteriormente se unirá a la corteza obtenida en el descortezador. Ambos subproductos serán trasladados en conjunto, mediante una cinta transportadora, hacia un bunker de
100 m3 estéreos de capacidad.CLASIFICACIÓN
El objetivo principal de esta etapa es separar las astillas por tamaño, de modo de entregar una materia prima uniforme a
la Planta Paneles Cholguán u otras plantas, hacia donde está destinado el producto.La clasificación se realiza mediante un harnero que entrega las siguientes 3 fracciones: finos, producto final y sobre tamaño.
Los finos generados en esta etapa son recolectados mediante cinta transportadora que los agrega a la cinta que transporta la corteza hacia el silo de corteza, para su posterior traslado hacia
la Planta Paneles Cholguán u otra como combustible.Las astillas con sobretamaño, mediante una cinta transportadora, vuelven al astillador para ser re-procesadas, de esta manera clasificar como producto.
ALMACENAMIENTO Y DESPACHO
Las astillas generadas por el astillador, y que clasifiquen como producto final, serán descargadas en un silo de astillas de
100 m3 estéreos de capacidad, para su posterior envío ala Planta Paneles Cholguán u otra planta, u otra planta, para su uso como materia prima en el proceso de pulpaje.El despacho se realizará en camiones cubiertos con malla tipo rachel para evitar emisiones particuladas, los que portan la guía de despacho pertinente.
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Objetivo General del Proyecto
El objetivo del proyecto "Planta Astillado Cholguán" consiste en la instalación de una planta para la producción de 32 metros cúbicos sólidos sin corteza por hora (m3 ssc/hr) de astillas pulpables de pino radiata y/o eucaliptus significando esto un consumo de materia prima de 40 (m3 ssc/hr).
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Definición de las partes, acciones y obras físicas del proyecto
ETAPAS DEL PROYECTO Y ACCIONES ASOCIADAS
Las principales actividades consideradas en la etapa de construcción del proyecto consisten en:Se considera la limpieza y despeje del terreno en donde se ejecutarán las obras, esto para poder acondicionar el terreno donde se localizarán las canchas de acopio.Se proyectan 7 zonas o canchas de acopio, las cuales tendrán pendiente hacia los canales recolectores de aguas lluvias proyectados dentro de cada una de ellas.Se individualizan estas 7 canchas según las siguientes áreas disponibles:Cancha 1 : 2368 m2Cancha 2 : 1899 m2Cancha 3 : 2372 m2Cancha 4 : 2837 m2Cancha 5 : 7295 m2Cancha 6 : 7045 m2Cancha 7 : 8178 m2Contabilizando un total de 31994 m2 disponibles para acopio.Estas canchas estarán compuestas por un estrato compactado de material estabilizado, previa compactación también del sello de fundación a nivel de la subrasante. El estrato estabilizado tendrá un espesor mínimo de 30 centímetros compactado. El material utilizado deberá tener un límite líquido máximo de 35, y un índice de plasticidad entre 3 y 8, y su granulometría deberá estar definido por la banda granulométrica TM-40b.El material deberá tener como mínimo un 50% de chancado, y deberá presentar un CBR mínimo de 60%, así como también un grado de desgaste máximo de un 30% según ensayo desgaste de los Ángeles.El estrato deberá compactarse en dos capas de 15 centímetros de espesor mediante rodillo vibratorio a la humedad óptima recomendad por algún laboratorio de suelos certificado. Se exigirá un grado de compactación del 95% de la densidad máxima seca compactada, o un equivalente del 85% Densidad Relativa.Para el emplazamiento y construcción de las canchas se deberá remover el estrato superficial del terreno natural, retirando todo material orgánico, basuras y elementos indeseados, para luego perfilarlo y compactarlo hasta alcanzar un 95% de la densidad máxima seca (según Ensayo Proctor Modficado). Deberá perfilarse la subrasante con la pendiente que tendrá el relleno compactado, la cual se recomienda entre un 1.5% y 2%. Para las zonas en que sea necesario rellenar para alcanzar las cotas de proyecto podrá rellenarse el terreno con material natural, siempre y cuando éste presente las condiciones de estabilidad, integridad y limpieza adecuadas. De lo contrario deberá rellenarse con arena limpia tipo Bio Bio.Se consulta además la colocación de una lámina geotéxtil sobre la subrasante para evitar que las partículas granulares del relleno compactado terminen penetrando en el terreno natural, mezclándose con él, y generando la pérdida de estabilidad y resistencia de la capa. Deberá evitarse un material geotéxtil impermeable. Se recomienda un geotéxtil tipo Bidim® OP-15 de constitución tejida, 100% poliéster, o algún otro recomendado y certificado por un proveedor calificado.Corresponde a la instalación y operación transitoria de infraestructura de apoyo a la labor de construcción, como instalaciones para obreros, y apoyo para la maquinaria involucrada en las faenas de preparación del...
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Descripción del proyecto
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