Declaración de Impacto Ambiental. Planta Los Ángeles - Andes Bio-pellets Planta Pellets - Evaluación de Impacto Ambiental - Normativa - VLEX 945407253

Declaración de Impacto Ambiental. Planta Los Ángeles - Andes Bio-pellets Planta Pellets

Monto2,5000 Millones de Dólares
En representación deJavier Ovalle Letelier
Fecha de registro09 Febrero 2006
Fecha09 Febrero 2006
EtapaAprobado
consultorCamilo Antonio Quiroga Moya
Titular del proyectoAndes Bio-Pellets S.A.
Previsualización de Declaración de impacto ambiental (DIA)
Declaración de Impacto Ambiental
"Planta Los Ángeles - Andes Bio-Pellets"
Andes Bio-Pellets S.A.
Rep. Legal: Javier Ovalle Letelier
Región: Región del Bio Bio
Tipología de Proyecto: m3.- Aserraderos y plantas elaboradoras de madera
Fecha de Ingreso al sistema electrónico: 8 de Febrero de 2006
Fecha de Presentación de la Declaración: 9 de Febrero de 2006
  • Información General del proyecto
    • Nombre del Proyecto
      Planta Los Ángeles - Andes Bio-Pellets
    • Monto de Inversión. Expresado en U.S. Dólares
      2500000
    • Total Mano de Obra
      48
    • Mano de Obra Construcción
      30
    • Mano de Obra Operación
      18
    • Vida Útil
      20
  • Ubicación del proyecto
    • Provincia
      • Bío Bío

    • Localización
      Camino a Santa Bárbara Km. 10
    • Mapa o croquis del lugar
      Ver archivo digital
    • Tipo de figura
      Punto
    • Tipo de coordenadas
      UTM 18 PSAD 56
    • Coordenadas
      Norte Este
      5842284 745376

  • Descripción del proyecto
    • Descripción del proyecto

      La operación de la planta de pelletizado considera la implementación de operaciones de recepción, almacenamiento y procesamiento de aserrín para la obtención de pellets.

      La Planta está dimensionada para producir 50.000 ton/año de pellets con una humedad del 10%, en una primera etapa. En una segunda etapa, se considera la ampliación de la capacidad hasta 80.000 ton/año.



    • Objetivo General del Proyecto
      El presente proyecto de Andes Bio-Pellets S.A. consiste en la implementación y operación de una Planta elaboradora de Pellets de aserrín, a partir del aserrín generado como subproducto en instalaciones forestales tales como aserraderos, plantas de remanufactura o similares. El Pellet elaborado tiene como objetivo ser utilizado como combustible en plantas térmicas o sistemas de calefacción domésticos.
    • Definición de las partes, acciones y obras físicas del proyecto
      1 Descripción del Proyecto (Artículo 15, Letra b del Reglamento del SEIA)

      1.1 Descripción general de la actividad del Proyecto

      La operación de la planta de pelletizado considera la implementación de operaciones de recepción, almacenamiento y procesamiento de aserrín para la obtención de pellets.

      La Planta está dimensionada para producir 50.000 ton/año de pellets con una humedad del 10%, en una primera etapa. En una segunda etapa, se considera la ampliación de la capacidad hasta 80.000 ton/año. Al momento de pasar a la segunda etapa – nivel de producción mayor – se dará aviso a CONAMA con al menos una semana de anticipación, del comienzo de las obras de montaje mecánico.

      A continuación se listan las principales instalaciones de la Planta.

      1.1.1 Instalaciones

      El proyecto considera como principales instalaciones un área de secado, un área de caldera y un área de pelletizado. Además, se han considerado instalaciones comunes para dichas áreas.

      1.1.1.1 Área de Secado

      El área de secado se compone de:

      Ø Área de acopio de aserrín húmedo, dimensionada en 0,88 hectáreas, permite acopiar hasta 53.000 m3 estéreo a la intemperie.

      Ø Área de acopio de corteza, dimensionada en 1.200 m2, permite acopiar alrededor de 1.800 m3 a la intemperie.

      Ø Sistema de tolvas y transportes de cintas, independientes para el aserrín y la corteza.

      Ø Un hogar, para quemar corteza húmeda.

      Ø Un tambor giratorio, para secar el aserrín verde con los gases calientes que provienen del hogar.

      Ø Un ventilador de tiro inducido, permite el movimiento del aserrín y los gases en el tambor giratorio.

      Ø Un ciclón, para separar las partículas sólidas de los gases y vapor de agua.

      Ø Área destinada a albergar una sala de control y un taller.

      Ø Cinta transportadora, que conduce de forma cerrada el aserrín seco hacia el galpón de acopio.

      Ø Una caldera, para abastecer a la Planta de pelletizado, se implementará con capacidad para generar 0,7 ton/h de vapor.

      La unidad productiva está dimensionada para secar 50.000 ton/año de aserrín hasta una humedad del 10%, en una primera etapa. En una segunda etapa, se considera la ampliación de la capacidad hasta 80.000 ton/año.

      La potencia instalada para esta área es de aproximadamente 140KW, la cual será proporcionada desde un tablero de distribución que existirá en el área de Pelletizado.

      1.1.1.2 Área de Pelletizado de Aserrín

      El área de pelletizado de aserrín se compone de:

      Ø Un galpón de acopio de aserrín seco. Su función es recibir el aserrín que proviene del área de secado y el que es comprado a terceros.

      El galpón de acopio de aserrín seco es un edificio que posee una estructura de construcción mixta fabricada para soportar una altura de acopio de hasta 6 m. Sus dimensiones son: 60 m. de largo, 25 m. de ancho y altura a la axila de 7m. De los 7 metros de altura su estructura está compuesta en los primeros 3 metros por pilares de concreto y paredes en base a madera, mientras que los 4 metros restantes corresponden a una estructura liviana de acero que soporta el techo, la iluminación y un transporte de distribución del aserrín que proviene del área de secado.

      Ø Un edificio que albergará el proceso principal. Este edificio ocupará un área aproximada de 400 m2. Contendrá los equipos necesarios para llevar a cabo el proceso de pelletizado, dichos equipos se listan a continuación:

      Ø Un cargador frontal. Alimenta al sistema de transporte que lo envía a la planta pelletizadora.

      Ø Un molino de martillos. Muele el aserrín recibido.

      Ø Un sistema de transporte neumático tipo tornillo. Alimenta el aserrín molido a los acondicionadores.

      Ø Dos acondicionadores en paralelo. Mezcla el aserrín con vapor. En la segunda etapa, se ampliara a tres el número de acondicionadores.

      Ø Dos prensas en paralelo. Densifican la materia prima para obtener los pellets. En la segunda etapa se ampliara a tres el número de prensas.

      Ø Un sistema de transporte de rastras y un elevador de cangilones.

      Ø Un enfriador.

      Ø Un harnero.

      Ø Un silo de carga de camiones para embarcar el producto final.

      La potencia instalada en el área de pelletizado será de aproximadamente 1400 KW, una vez se encuentre implementada la segunda etapa.

      1.1.1.3 Instalaciones comunes

      Se habilitarán baños para 6 personas, correspondientes a la cantidad de operarios de turno, y vestidores con armarios para el total de operarios contratados.

      Se instalará una Subestación eléctrica independiente para alimentar toda la carga eléctrica que genere el proyecto.

      Existirá una red de incendio en base a grifos exteriores y estaciones de ataque rápido en el interior de las instalaciones. Este circuito será conectado al circuito actual de incendio de Aserraderos JCE.

      1.1.2 Materias primas, insumos básicos y combustibles

      Los requerimientos básicos de materias primas, insumos y combustibles para el Proyecto se listan a continuación:

      Materias primas

      La materia prima para la producción de Pellets es aserrín.

      Combustibles e Insumos básicos

      Los insumos básicos para la producción de Pellets son indicados a continuación:

      Ø Energía eléctrica, proporcionada desde el SIC, para abastecer la potencia instalada.

      Ø Corteza, la cuál será comprada a Aserraderos JCE S.A y a terceros, para ser utilizada como combustible en el secador.

      Ø Agua, la cual será comprada a Aserraderos JCE S.A. El gasto de Agua potable será de 2 m3/día, mientras que el gasto de Agua Industrial será para la primera etapa de 6.5 m3 y de 9.5 m3/día para la segunda etapa, los cuales serán transformados a vapor.

      Ø Vapor, por una caldera a ubicarse próxima al secador. La cantidad de Vapor corresponde a un 4% de la producción de pellets. En una primera etapa será 0,24 Ton-vapor/Hora. Cuando se amplíe a una tercera prensa subirá a 0,36 Ton-vapor/Hora. Es vapor de alta presión, 8-9 bar. La caldera se dimensionará para 0,7 Ton-vapor/hora y operará a media capacidad.

      Ø Productos químicos, tales como lubricantes y aceites. Las hojas de seguridad de los productos químicos considerados por el proyecto se encuentran incluidos en el Anexo 4 de la DIA.

      En el Anexo 3 se presenta un layout general de las instalaciones de almacenamiento.


      1.2 Descripción de la Etapa de Construcción y su Efecto Ambiental
      1.2.1 Actividades Principales de la Etapa de Construcción

      Las principales actividades consideradas en la etapa de construcción del proyecto consisten en:

      Ø Preparación de terreno.

      Ø Obras civiles.

      Ø Montaje de equipos.

      Ø Pruebas y puesta en marcha.

      1.2.1.1 Preparación del terreno

      En esta etapa se pretenden construir e implementar las siguientes instalaciones.

      Ø Instalación de faenas.

      Ø Instalaciones provisorias: corresponden a construcciones prefabricadas o contenedores portátiles en los cuales se albergarán las siguientes dependencias:

      - Oficinas técnico administrativas para el personal técnico administrativo de la obra.

      - Bodegas para materiales, insumos, herramientas y equipos que se utilizarán durante la construcción.

      - Comedores para trabajadores de los contratistas que laborarán en las distintas faenas a desarrollar durante la construcción.

      - Baños y camarines para trabajadores de los contratistas que laborarán en las distintas faenas a desarrollar durante la construcción.

      1.2.1.2 Obras civiles

      Las principales actividades que se desarrollarán en esta etapa son:

      Ø Excavaciones para fundaciones según las dimensiones indicadas en el proyecto de cálculo estructural, estas se ejecutarán con maquinaria adecuada.

      Ø Fundaciones de hormigón armado según las dimensiones y dosificaciones indicadas en el proyecto de cálculo estructural.

      Ø Obra gruesa de los edificios de elementos de hormigón armado prefabricado en planta y montados en la obra con equipos especiales. El galpón de acopio posee pilares de hormigón armado y recubrimientos verticales de madera en los primeros 3 m. de altura, el resto de la estructura es metálica, recubierta por planchas de tipo zincalum. El edificio donde se encuentran los procesos es de estructura metálica, recubierto por planchas de tipo zincalum.

      Ø Habilitación de Cancha de Acopio...

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