Declaración de Impacto Ambiental. Piscicultura De Recirculación Lago Verde
| Monto | 8,0000 Millones de Dólares |
| En representación de | Andrés Parodi Taibo |
| Fecha de registro | 14 Septiembre 2007 |
| Fecha | 14 Septiembre 2007 |
| Etapa | Aprobado |
| Titular del proyecto | Invermar S.A. |
Acuicultura Lago Verde y Compañía Ltda
Rep. Legal: Mario Montanari Mazzarelli
| Región: | Región de Los Lagos |
| Tipología de Proyecto: | n.5.- Produccion anual de engorda de peces 8 ton o cultivo de microalgas y juveniles de otros recursos hidrobiologicos que requieran el suministro y/o evacuacion de aguas de origen terrestre, marina o estuarina, cualquiera sea su produccion anual |
| Fecha de Ingreso al sistema electrónico: | 24 de Septiembre de 2007 |
| Fecha de Presentación de la Declaración: |
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Información General del proyecto
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Nombre del Proyecto
Piscicultura de Recirculación Lago Verde
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Monto de Inversión. Expresado en U.S. Dólares
8000000
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Total Mano de Obra
63
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Mano de Obra Construcción
34
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Mano de Obra Operación
29
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Vida Útil
indefinido
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Nombre del Proyecto
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Ubicación del proyecto
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Provincia
- Llanquihue
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Localización
Camino Ralún Km 57
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Mapa o croquis del lugar
Ver archivo digital
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Tipo de figura
Punto
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Tipo de coordenadas
Geográficas
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Coordenadas
Latitud Longitud Grados Minutos Segundos Grados Minutos Segundos 41 17 15 72 28 15
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Provincia
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Descripción del proyecto
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Descripción del proyecto
La empresa Acuicultura Lago Verde y Compañía Ltda., consciente de establecer un crecimiento con una producción sustentable en términos económicos y ambientales, ha tomado la decisión de Regularizar y Ampliar piscicultura de acuerdo al siguiente detalle:
1. Regularización de la piscicultura de flujo abierto existente con iniciación de producción al año 1992, con una producción anual actual de
72.500 kg .2. Construcción de una Piscicultura de Recirculación con una producción de estimada de
651.000 kg . (6.510.000 smolts de 100 gr.) en 6 ciclos por año, la cual estará compuesta por los siguientes módulos:- Dos Hatcherys para la producción de ovas ojo.
- Unidad de Primera Alimentación y alevinaje para la producción de alevines de12 g .
- Unidad de Smolt para la producción de peces de 100Ambos proyectos, poseen sus propias captaciones de aguas y descarga única en el río Patas, de esta forma para la piscicultura de flujo abierto, el agua se obtiene del Río Patas para lo cual ya se posee Resolución de Derecho de Aprovechamiento de Aguas, por otro lado la piscicultura de recirculación la captación de agua provendría de 6 pozos, los cuales se tramitan en forma paralela a la presente DIA.
Además se contempla:
- Regularización de sistemas de tratamiento de aguas servidas para el total de personal que trabajará en la piscicultura.
- Modificación de sistemas de tratamiento de riles provenientes de Flujo Abierto desde un sistema de piscina decantadora a un sistema de filtro rotatorio.
- Regularización de cambio de uso de suelo para el predio que abarca 6,76 Has.
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Objetivo General del Proyecto
La presente Declaración de Impacto Ambiental, tiene como objetivo, la presentación de un documento que de cuenta de la regularización de la piscicultura de flujo abierto que se encuentra en funcionamiento y de la construcción de una nueva piscicultura de recirculación, aledaña a la antigua.
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Definición de las partes, acciones y obras físicas del proyecto
1 Construcción del sistema de microfiltración efluentes flujo abierto.
1.1. ANTECEDENTES:
Acuicultura Lago Verde y Compañía Ltda. ha solicitado especificar un sistema para el tratamiento de los efluentes de la piscicultura de Ralún. El caudal de la piscicultura es de 800 l/s. En esta etapa no se especifica un sistema de deshidratación de lodos.
DESCRIPCION GENERAL DEL PROCESO:
Los micro-filtros son utilizados para remover partículas no solubles, siendo ampliamente aplicados para purificación de efluentes y afluentes de pisciculturas, entre otros. El agua con sólidos suspendidos será conducida e ingresará al micro-filtro. Las impurezas quedarán atrapadas en el lado interno de la malla filtrante, mientras que el agua filtrada continuará su recorrido. El micro-filtro permanecerá estático mientras el nivel del agua de entrada se mantenga por debajo del punto donde se ha instalado el control de nivel. A medida que las partículas están siendo retenidas, la malla comienza a saturarse, lo que provoca que el nivel de agua en el interior del filtro suba. Al alcanzarse el nivel máximo de operación, una señal eléctrica generada por el sensor de nivel antes mencionado, acciona el motor que hace girar el tambor. La sección limpia de la malla queda sumergida en el agua, continuando la filtración. Simultáneamente se activa la bomba de retro-lavado, que lava la sección sucia de la tela con agua a alta presión, el lodo generado por el retro-lavado es recogido por una bandeja interna que lo conduce al estanque de acumulación. Este estanque cuenta con una bomba que retira los lodos en forma automática.
El lodo generado en el proceso de micro-filtración contiene una fracción de los sólidos suspendidos que decanta naturalmente pero a una baja velocidad de sedimentación. El resto es material suspendido muy fino que no decanta naturalmente incluso después de 24 horas. La adición de un floculante permite aglomerar los sólidos suspendidos aumentándose notablemente la velocidad de sedimentación y minimizándose la fracción que no sedimenta.
El lodo será transferido al sedimentador cónico por una bomba existente. En la línea al sedimentador se inyectará un floculante, la mezcla del mismo se producirá al pasar el fluido a través de la sección de mezcla. La corriente se descargará en la parte superior del decantador cónico. Los sólidos aglomerados decantan rápidamente separándose del agua. En el fondo del decantador se genera un lodo denso, en la parte superior del mismo se observa una fase de agua clarificada. Una bomba conectada a la parte baja del cono alimenta el lodo a un filtro prensa. El agua clarificada se descarga por gravedad a través de la salida superior del decantador.
Unidades de Dosificación Química:
La dosificación de polímero será en forma automática. La bomba de polímero se activará en paralelo con la bomba de lodo. La incorporación del polímero a la unidad de reacción y mezcla se realizará utilizando una bomba dosificadora de flujo ajustable.
El polímero se preparará y contendrá en un estanque que contará con mezclador, control de nivel alto y bajo un sistema de alimentación de agua potable para su preparación. Para preparar una carga de polímero el operador activará un switch en el panel de control que abrirá el paso de agua potable y activará el mezclador. El operador agregará
600 gramos de polímero seco para preparar una carga de300 litros de polímero. Al llegar el contenido del estanque a300 litros , el suministro del agua se cortará automáticamente para evitar derrames del producto. Al llegar el contenido del estanque de polímero a nivel bajo, una alarma lumínica y sonora advertirá al operador de la necesidad de recarga.Deshidratación:
La prensa está compuesta por un número determinado de placas, un par e ellas conforma una cámara. Existen telas filtrantes asociadas a cada placa. El lodo acondicionado se alimenta a la filtro prensa se separándose en dos compuestos: líquido filtrado y tortas sólidas cuyo contenido de sólidos alcanza al 50%.
DESCRIPCION DE EQUIPOS
Dos Microfiltros Modelo 15BMF30-BK2
Cada uno compuesto por:
Un (1) Tambor rotatorio cuya base y estructura están construidos en acero inoxidable, con bandeja de recolección de material filtrado, estanque para acumulación de lodo y tapa protectora de Acero Inoxidable. El medio filtrante corresponde a una tela construida en poliamida con malla de 60 micras. Modelo 15BMF30-BK2, para instalación en canal de concreto. Flujo máximo de operación de 500 lps. Área de filtración total de
16,50 m2 , área de filtración efectiva11,55 m2 .Un (1) Sistema de retrolavado, de alta presión.
Un (1) Sistema de control de nivel, compuesto por tres sensores que permiten la activación de retrolavado automático de acuerdo al nivel de partículas contenidas en el agua.
Un (1) Sistema de bombas para evacuación de lodo.
Módulo de Alimentación y Preparación de Polímeros
Compuesto por:
Un (1) Un estanque de polipropileno de
500 litros de capacidad con dimensiones de80 cm de diámetro y1 metro de altura.Un (1) Sistema electromecánico para el control de nivel. Con dos interruptores de flotador para indicar nivel bajo y alto de químico. Una alarma lumínica y sonora indica nivel bajo que indica al operador necesidad de relleno del estanque. La activación de nivel alto cierra automáticamente la válvula eléctrica instalada en la línea de alimentación de agua para preparación del químico. De esta forma se impide derrames de químico.
Un (1) Válvula de solenoide para adición de agua. Conectada eléctricamente con el indicador de nivel alto para corte
Una (1) Mezclador con transmisión directa con eje de 5/8” pulgada de diámetro y
60 cm de longitud. El eje está construido en acero inoxidable 316.Un impulsor de
10 cm , de acero inoxidable 316, rotando a 1450 RPM. El motor eléctrico posee encerramiento TEFC/50 HZ/3f/ 1/2 HP.Un (1) Unidad para alimentación de polímeros. Sistema de bombeo electromagnético con control manual del % de carrera y frecuencia para ajuste de dosificación. Conjunto de válvulas de cierre y válvula de inyección. Capacidad en uso normal: 16– 52 LHP. Monofásico, 220 V, 50 Hz. Unidad de Sedimentación Compuesto por
Un (1) Estanque cilindro vertical de fondo cónico construido en fibra de vidrio. Capacidad
10 metros cúbicos . Con entrada superior, fondo cónico con flange NPT. Descarga superior con salida en copla 4”NPT. Soportado en cuatro patas metálicas.Una (1) Escalera de acceso a zona inspección metálica con barras de protección
Unidad de Mezcla
Sistema dual compuesto cada uno por
Un (1) Serpentín construido en PVC SCH 80.
Un (1) Válvulas de retención tipo flap check
Un (1) Válvulas de inyección de polímero de una vía y válvula de retención.
Unidad de Bombeo...
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Descripción del proyecto
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