Declaración de Impacto Ambiental. Optimización Del Proceso Productivo Y Medidas Adicionales De Control Ambiental Planta Colina
| Monto | 10,5000 Millones de Dólares |
| En representación de | Domingo Corvalán Díaz |
| Fecha de registro | 21 Diciembre 2005 |
| Fecha | 21 Diciembre 2005 |
| Etapa | Aprobado |
| Titular del proyecto | Aceros AZA S.A. |
GERDAU AZA S.A.
Rep. Legal: Hermann von Mühlenbrock Soto
| Región: | Región Metropolitana de Santiago |
| Tipología de Proyecto: | h2.- Proyectos industriales. |
| Fecha de Ingreso al sistema electrónico: | 20 de Diciembre de 2005 |
| Fecha de Presentación de la Declaración: | 21 de Diciembre de 2005 |
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Información General del proyecto
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Nombre del Proyecto
Optimización del Proceso Productivo y Medidas Adicionales de Control Ambiental Planta Colina
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Monto de Inversión. Expresado en U.S. Dólares
10500000
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Total Mano de Obra
490
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Mano de Obra Construcción
100
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Mano de Obra Operación
390
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Vida Útil
30
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Nombre del Proyecto
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Ubicación del proyecto
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Provincia
- Chacabuco
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Localización
Kilómetro 18,5 de la Ruta 5 Norte, Comuna de Colina, Provincia de Chacabuco, Región Metropolitana
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Mapa o croquis del lugar
Ver archivo digital
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Tipo de figura
Punto
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Tipo de coordenadas
UTM 19 WGS 84
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Coordenadas
Norte Este 6314666 338845
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Provincia
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Descripción del proyecto
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Descripción del proyecto
El proyecto ÂOptimización del Proceso Productivo y Medidas Adicionales de Control Ambiental Planta Colina consiste en una optimización del proceso productivo que permitirá aumentar gradualmente la producción de acero de
385.000 a 520.000 toneladas anuales proyectadas para el año 2009.1.2.1. Optimización del Proceso Productivo
La optimización del proceso productivo consiste en la realización de mejoras que incorporan la mejor tecnología disponible en la industria del acero a nivel mundial.
Dicha optimización contempla: la optimización del Horno Arco Eléctrico; la modernización del Sistema de Colada Continua; y la incorporación de una segunda prensa de chatarra marca Vezzani.
a) Optimización del Horno Arco Eléctrico
La optimización del Horno Arco Eléctrico incrementará la energía química que se aplica al horno, lo que se traduce en una disminución del consumo de energía eléctrica, una mejor distribución de la energía al interior del horno y aumento de la productividad del horno al disminuir la duración de los ciclos de operación. Se estima que esta mejora permitirá reducir el consumo de energía eléctrica en un 7% aproximadamente, y disminuir el tiempo de los ciclos de operación en a lo menos 5 minutos.
La optimización proyectada consiste en la realización de las siguientes mejoras: la instalación de inyectores de grafito y lanzas de oxígeno que pueden actuar también como quemadores de gas natural, y la modernización del sistema de control del horno.
b) Modernización del Sistema de Colada Continua
La modernización de este sistema surge como un complemento a la optimización que se realizará en el horno arco eléctrico, y a la necesidad de renovar parte de la tecnología utilizada.
Se realizará una reforma al sistema de Colada Continua para reemplazar y modernizar parte de sus componentes principales. Esto incidirá en un aumento en la velocidad de colada, un incremento en los niveles de productividad y eficiencia del sistema, una mejora en la calidad del producto y una reducción en las pérdidas.
Para lo anterior, se realizarán modificaciones en: el sistema de distribución, osciladores, refrigeración secundaria, enderezadoras, sistema de corte automático, mesa de enfriamiento, el sistema de automatización y el sistema hidráulico.
La modernización de este sistema junto con el reemplazo de cajas reductoras del Horno de Laminación, el aumento de la velocidad de laminación y de la carga en caliente de la palanquilla, incrementará también la eficiencia y productividad de dicho horno.
c) Incorporación de una segunda prensa de chatarra marca Vezzani
La prensa de chatarra permite fragmentar la chatarra a una densidad adecuada, mejorando la relación peso/volumen y calidad de chatarra a ser incorporada en el Horno Arco Eléctrico. Cabe destacar que la prensa marca Vezzani constituye una de las más avanzadas tecnologías para procesar chatarra. Esta nueva tecnología permite el ingreso al horno de chatarra más limpia, disminuyendo el consumo de energía utilizada.
Esta nueva prensa permitirá aumentar la capacidad de procesamiento de chatarra y, en consecuencia, la productividad y rendimiento del horno.
Figura 2.2 Fotografía Nueva Prensa Vezzani
El objetivo del Proyecto consiste en la optimización del proceso productivo que permitirá aumentar gradualmente la producción de acero de 385.000 a 520.000 toneladas anuales proyectadas para el año 2009. Esta optimización surge como una necesidad para dar respuesta a la demanda del mercado nacional derivado del aumento de la construcción y del crecimiento del país
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Definición de las partes, acciones y obras físicas del proyecto
1. Descripción Fase de Construcción del proyecto y su Efecto Ambiental
1.1. Actividades Principales de la Fase de Construcción
A continuación se detallan las principales actividades que se contemplan en la Fase de Construcción del Proyecto.
1.1.1. Optimización Horno Arco Eléctrico
Ø Instalación de inyectores de gas natural y oxígeno: instalación y montaje mecánico de módulos con inyectores en las paredes del horno. Cabe destacar que estos inyectores pueden cumplir las funciones de quemadores de gas natural e inyectores de oxígeno, y la instalación de las tuberías de alimentación y válvulas correspondientes.
Ø Instalación de inyectores de grafito: instalación y montaje mecánico de módulos con inyectores en las paredes del horno, se aprovechará el sistema de alimentación y transporte de grafito actual.
Ø Cambio en el sistema de control: se reemplazarán equipos de control automático, considerando computadores, equipo regulador de electrodos y cambio de software.
1.1.2. Modernización Sistema de Colada Continua
Ø Realización de obras civiles y estructurales para adaptar los nuevos equipos en la ubicación actual: acondicionamiento de foso actual, excavaciones para fundaciones diseñadas para soportar mesa de enfriamiento, instalación de estructuras metálicas de soporte.
Ø Reemplazo de sistema de refrigeración al interior de la cámara de Spray: modificaciones al sistema actual de tuberías de agua de refrigeración, instalación de nuevos inyectores de agua.
Ø Instalación de nuevas extractoras enderezadoras: montaje mecánico y eléctrico de equipos.
Ø Reemplazo de actual sistema de corte mecánico por un sistema de corte que utilizará oxígeno y gas: montaje mecánico, eléctrico e instrumentación.
Ø Instalación de nueva mesa de enfriamiento tipo Walking Beam: fundaciones e instalación de estructura metálica.
Ø Reemplazo de sistemas de control y automatización de colada continua por equipos nuevos: instalación de equipo de control automático, lo que implica instalación de redes, instrumentación, controladores (PLC), computadores y reemplazo software.
Ø Reemplazo de puente grúa existente por nuevo equipo con electroimán y mayor capacidad: montaje mecánico en la ubicación actual, se utilizará la estructura metálica existente.
Ø Optimizaciones Horno de Laminación: reemplazo de cajas reductoras.
1.1.3. Instalación Segunda Prensa Vezzani
Ø Obras civiles para preparar lugar emplazamiento de prensa en sector patio chatarra: excavaciones, fundaciones (30 x 8 x
3 metros ) y radier,1.000 m3 de tierra serán removidos.Ø Montaje mecánico y eléctrico de Prensa con grúa auxiliar de carga de chatarra: incluye montaje de los equipos complementarios a la Prensa principalmente una cabina de control, un sistema de limpieza de chatarra, una cinta transportadora y un sistema hidráulico en la prensa.
1.1.4. Instalación de Barreras Acústicas
Ø Instalación de barrera en prensa existente y nueva prensa (Barrera 1): fundaciones, muros de protección e instalación de pantallas en estructuras metálicas.
Ø Instalación de barrera semiencierro (tipo túnel acústico) en patio preparación de cesta: refuerzo y adecuación estructural de nave actual en patio preparación de cestas, instalación de paneles acústicos en techo y paredes, e instalación de muros de protección.
Ø Instalación de barrera límite oriente patio chatarra (Barrera 2): fundaciones, muros de protección e instalación de pantallas en estructuras metálicas.
1.1.5. Servicios durante la Fase de Construcción
Las actividades del Proyecto no contemplan obras mayores, y se ejecutarán en forma gradual dentro de un período de 12 meses según cronograma. Por este motivo, la mano de obra que se utilizará en las actividades de construcción será reducida, se estima que no excederá de 100 trabajadores en el período máximo. Durante esta fase se utilizarán los recursos de la Planta Colina, en cuanto a energía eléctrica, agua potable, alcantarillado y sistemas contra incendio.
1. Descripción Fase de OPERACIÓN y su Efecto Ambiental
1.1. Descripción Fase de Operación
Las optimizaciones que el Proyecto contempla en la etapa de operación dicen relación con el aumento de productividad de las distintas unidades asociadas al proceso productivo, y no con cambios en el proceso mismo.
De manera tal que como se aprecia en el Diagrama de Flujo que se presenta a continuación no existen cambios en el proceso.
figura 4.1 esquema del proyecto proceso Industrial Planta Colina
1.1. Efectos Ambientales Fase Construcción Gran parte de las actividades de optimización del proceso serán cambios de equipos y piezas de máquinas consistentes en montajes mecánicos las que no generarán emisiones atmosféricas.
Existirán actividades de movimiento de tierra (excavación y carga de tierra a camiones) estimado en
1.000 m3 de tierra, lo cual generará una emisión estimada de polvo en suspensión de sólo 0,03 toneladas en el período (ver Anexo 2).
Para minimizar las emisiones se adoptarán las siguientes medidas:
Ø Se regará el terreno en forma oportuna...
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