Descripción del proyecto
A continuación se presenta una descripción del Proyecto de “OPTIMIZACIÓN PLANTA NUEVA ALDEA”. Para una mejor comprensión, en primer lugar, para cada área productiva, se presenta una descripción general de la situación actual del proceso, seguida de una descripción de las actualizaciones, cambios y/o ajustes requeridos en aquellas para alcanzar el objetivo del presente Proyecto.
La Planta de Celulosa produce celulosa blanca de pino y eucalipto, con una capacidad de producción autorizada de 1.027.200 ADt/año. Las obras, actualizaciones, cambios y/o ajustes considerados en este Proyecto permitirán alcanzar un nivel de producción promedio estimado de hasta 1.200.000 ADt/año, utilizando pino o eucalipto indistintamente.
En la Planta se identifican cinco unidades de proceso: Almacenamiento y Preparación Madera, Línea de Fibra, Circuito de Recuperación, Área Química y Sistemas de Apoyo, las que se explican a continuación.
En la siguiente Figura se presenta un diagrama del proceso de producción de Celulosa:
Figura 2. Diagrama de Bloques Proceso de Fabricación de Celulosa Kraft Blanqueada
2.1.1 Almacenamiento y Preparación Madera
2.1.1.1 Canchas de Acopio de Madera
De acuerdo a lo actualmente aprobado, la madera llega a la planta en camiones y/o ferrocarril, alimentando al proceso y a las canchas de almacenamiento de rollizos, en donde se almacena por separado la madera de pino y la de eucalipto.
Los rollizos de pino cuentan con un sistema de riego que incluye la recuperación del agua desde las canchas de madera con el objetivo de clarificarla y posteriormente reutilizarla en el mismo sistema. Durante la operación del circuito de irrigación se verifica una purga hacia el sistema de tratamiento de efluentes para evitar la concentración de compuestos solubles.
Los residuos sólidos generados en la etapa de decantación, son retirados y posteriormente manejados de acuerdo a lo indicado en el punto 2.5.4 de la presente Declaración.
Tal como fue aprobado mediante RCA76, durante los períodos de lluvia, las primeras aguas después de un período seco, son enviadas al sistema de tratamiento de efluentes, mediante bombas que impulsan hacia la laguna de derrames. Posteriormente, las aguas lluvia son descargadas al sistema de evacuación, en tanto se verifica su estado según su pH, temperatura y conductividad.
Cabe indicar que el presente Proyecto no considera aumento de la superficie aprobada para canchas de rollizos.
2.1.1.2 Preparación Madera
El proyecto actualmente aprobado cuenta con dos líneas de descortezado y astillado en paralelo, una para pino y otra para eucalipto. Sin embargo, el sistema tiene la flexibilidad de operar con pino o eucalipto indistintamente.
Como unidades complementarias, el proceso cuenta con un sistema de picado de corteza (proveniente del descortezador), correas transportadoras, y un pozo de recuperación de aguas de lavado de troncos con sistema de decantación y retiro de los lodos decantados.
Los lodos obtenidos del proceso de recuperación de las aguas de lavado de troncos son retirados y manejados de acuerdo a lo indicado en el punto 2.5.4 de la presente Declaración.
Posterior al astillado de la madera, los chips son almacenados en pilas de astillas independientes para pino y eucalipto. Adicionalmente, Planta Nueva Aldea cuenta con un sistema para recepción de astillas externas (pino), provenientes de la Fase 1 del CFI y otros aserraderos cercanos al CFI Nueva Aldea.
Desde las pilas, los chips de pino y de eucalipto son alimentados al sistema de clasificación de astillas (harneros), en donde éstas son separadas de acuerdo al tamaño y al espesor requerido en el proceso posterior de digestión de la madera.
El proceso cuenta con dos sistemas de clasificación, los cuales pueden operar con pino o eucalipto indistintamente. Ambos sistemas incluyen clasificación por sobretamaño, sobreespesor, finos, y un acondicionador de astillas para sobreespesor. Luego de ser clasificadas, las astillas “aceptadas” son alimentadas a los digestores de pino y de eucalipto respectivamente.
Como subproductos de las etapas de descortezado, astillado y clasificación se obtienen corteza, pinchips y finos (aserrín) que son transportados hacia el área de la Caldera de Poder del Complejo. Los residuos eventualmente generados (corteza sucia, astillas sucias) son manejados de acuerdo a lo indicado en el punto 2.5.4 de la presente Declaración.
El presente Proyecto de optimización incluye una nueva línea de descortezado y astillado que trabajará en paralelo a las dos existentes. Esta línea operará principalmente con eucalipto; sin embargo, tendrá la flexibilidad de operar con pino cuando el proceso así lo requiera. Cabe señalar que la nueva tecnología de descortezadores incorporada en el Proyecto, entre otros beneficios, disminuye las emisiones de ruido.
Por otra parte, en función de los requerimientos futuros de la Planta de Celulosa, podría ser incluida una segunda nueva línea de descortezado y astillado y/o el reemplazo de algunos de los descortezadores existentes por otro de mejor tecnología.
Como sistemas complementarios, el Proyecto incluye la implementación de un nuevo sistema picador de corteza y un nuevo pozo para recuperación del agua de lavado de troncos.
Por su parte, en el sistema de clasificación de astillas, se requerirá ejecutar mejoras en los harneros existentes y en las correas transportadoras, entre otros equipos. Sin embargo, podría requerirse en el futuro un nuevo mejorador de astillas y modificaciones en los harneros de sobreespesor.
Con respecto a los subproductos combustibles provenientes de las etapas de descortezado y clasificación (corteza y finos), éstos continuarán siendo enviados hacia el área de la Caldera de Poder. Sin embargo, cualquier excedente que se genere que no pueda ser quemado en la Caldera de Poder del CFI Nueva Aldea, será enviado a otras plantas del grupo Arauco (como por ejemplo, Planta Viñales, Complejo Arauco, Complejo Trupán-Cholguán, entre otras); también podrá ser dispuesto en el Depósito de Residuos Industriales Sólidos (en adelante, DRIS) que forma parte del Complejo u otro sitio de manejo y disposición autorizado; y/o comercializado con terceros.
Adicionalmente, en función de requerimientos futuros, se contempla la incorporación de una nueva cancha de acopio de corteza.
El Área de Fibra cuenta con dos líneas paralelas de procesamiento de pulpa, en las cuales se puede producir indistintamente celulosa de pino o eucalipto.
Las áreas de fibra incluyen las áreas de cocción de la madera (digestores), clasificación y lavado, deslignificación con oxígeno, blanqueo de la pulpa y por último, el secado y embalaje de la celulosa producida.
2.1.2.1 Cocción, Lavado y Deslignificación
En el área de cocción, las astillas son ingresadas al digestor, en donde, mediante un proceso químico con adición de licor blanco (mezcla de soda cáustica y sulfuro de sodio) y otros aditivos de cocción, y bajo condiciones específicas de presión y temperatura, las fibras de celulosa (pulpa) son separadas de la lignina. El área de cocción cuenta con dos digestores, uno por cada línea de producción.
El licor remanente del proceso de cocción, que contiene la lignina disuelta y los reactivos químicos gastados se conoce como licor negro. Una vez separado de la pulpa es filtrado y enviado al área de Evaporadores para su concentración y posterior quemado en la Caldera Recuperadora.
Posteriormente, la pulpa pasa por una primera etapa de lavado (difusor presurizado), para luego ser clasificada en una serie de harneros que tienen como objetivo retirar los nudos y los rechazos de cocción. La pulpa aceptada del proceso de clasificación es enviada a una primera prensa de lavado, antes de ingresar al proceso de deslignificación con oxígeno.
La etapa de deslignificación con oxígeno consiste en el retiro de parte de la lignina remanente del proceso anterior de cocción, mediante la adición de oxígeno en medio básico, bajo condiciones controladas de presión y temperatura. En esta etapa, Planta de Celulosa Nueva Aldea cuenta con dos reactores para deslignificación en serie por cada línea de producción.
Una vez deslignificada, la pasta pasa por una segunda prensa lavadora, en donde se retiran los compuestos orgánicos e inorgánicos disueltos en el proceso de deslignificación. El filtrado recuperado en dicha prensa recibe el nombre de Licor Negro Débil, el cual es recirculado a las etapas anteriores.
Otros subproductos de la cocción corresponden a:
- Trementina generada en la cocción de pino.
- Nudos y astillas pequeñas generados en ambas líneas.
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Gases no condensables concentrados y diluidos (Sulfuros Totales Reducidos, TRS) que son recuperados mediante...
