Declaración de Impacto Ambiental. Optimización Capacidad De Producción Planta De Conservas Spk Coronel Sur Optimización Planta De Conservas Spk Coronel Sur
| Monto | 6,5230 Millones de Dólares |
| En representación de | Antonio Caram Sfeir |
| Fecha de registro | 19 Octubre 2007 |
| Fecha | 19 Octubre 2007 |
| Etapa | Aprobado |
| Titular del proyecto | Orizon S.A. |
Southpacific Korp S.A.
Rep. Legal: Ramón Eduardo Cares Rubin
| Región: | Región del Biobío |
| Tipología de Proyecto: | n.6.- Plantas Procesadoras de recursos hidrobiologicos |
| Fecha de Ingreso al sistema electrónico: | 19 de Octubre de 2007 |
| Fecha de Presentación de la Declaración: |
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Información General del proyecto
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Nombre del Proyecto
Optimización capacidad de Producción Planta de Conservas SPK Coronel Sur
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Monto de Inversión. Expresado en U.S. Dólares
6523000
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Total Mano de Obra
295
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Mano de Obra Construcción
120
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Mano de Obra Operación
175
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Vida Útil
20
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Nombre del Proyecto
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Ubicación del proyecto
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Provincia
- Concepción
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Localización
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Mapa o croquis del lugar
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Tipo de figura
Punto
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Tipo de coordenadas
UTM 18 WGS 84
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Coordenadas
Norte Este 5900800 663370
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Provincia
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Descripción del proyecto
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Descripción del proyecto
El proyecto consiste en la optimización de
la Planta de Conservas de Pescado existente en el predio dela Pesquera SouthPacific Korp S.A., Planta Coronel Sur, considerando para tal efecto la instalación de nuevos equipos (caldera, autoclaves).Cabe indicar que el volumen total de pesca a procesar en el complejo industrial SPK Sur (Conservas, congelados y Harina) no cambiará por la implementación del proyecto, sino que se priorizará el uso de la cuota de pesca en la fabricación de productos para consumo humano en desmedro de la elaboración de harina.
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Objetivo General del Proyecto
El objetivo del proyecto es optimizar la producción de
la Planta industrial SPK Coronel Sur, priorizando la utilización de materia prima en la fabricación de productos para consumo humano (conservas). Considerando que la cuota de pesca no cambia, la implementación del proyecto implicará una reducción en el volumen de materia prima derivado a la planta de harina y aceite de pescado de la empresa, emplazado en el mismo predio.
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Definición de las partes, acciones y obras físicas del proyecto
La ejecución del proyecto se efectuará en las siguientes etapas:
· Levantamiento de Información
Contempla el diseño definitivo de la ampliación de la planta, incluido el desarrollo de planos y documentos relativos a la construcción y/o instalación de sus distintos componentes (canalizaciones, caldera, autoclaves, etc.) la recopilación de antecedentes técnicos sobre los distintos equipos comprendidos en el proceso productivo, y la definición de bases técnicas para solicitud de las respectivas cotizaciones a los proveedores.· Etapa de Construcción
La construcción del proyecto, será abordada en las siguientes sub-etapas:
a. Instalación de Faenas: Considera la utilización de las instalaciones existentes para llevar a cabo el proyecto, como bodegas de herramientas, oficina de montaje, etc.
b. Edificación: Comprende la modificación y construcción de las obras nuevas y existentes que permitirán materializar la ampliación de la capacidad de proceso. Asimismo, se considera dentro de esta etapa el montaje de equipos críticos (caldera, autoclaves, etc.) con sus respectivos sistemas de suministro de energía eléctrica.
c. Levantamiento de Faenas: Corresponde al retiro por parte de la empresa constructora de las instalaciones menores que se hubiesen requerido para llevar a cabo el proyecto. En el caso específico de los eventuales restos de materiales de construcción, así como del embalaje de los equipos que serán instalados, será parte de las obligaciones de la empresa constructora su retiro y disposición en un relleno sanitario debidamente autorizado por COREMA. En cualquier caso, la empresa Pesquera SouthPacific Korp S.A. velará por el cumplimiento de la legislación vigente asociada a la disposición de dichos residuos.
· Etapa de Operación
Como ya se indicó, el proyecto consiste en la ampliación de la capacidad de producción de la planta de conservas de pescado, pasando de una capacidad total actual de 15.000 cajas/día a 30.000. Lo anterior se efectuará de acuerdo a lo siguiente:
OPTIMIZACIÓN PLANTA DE CONSERVAS
La operación del proyecto a ejecutar no cambia, según se describe a continuación:
a) Recepción y almacenamiento de materia prima
La pesca, posterior a un sistema de clasificación por tamaño, se recibe en un pozo con agua y hielo, desde donde pasa a los estanques de almacenamiento.
b) Selección, trozado y eviscerado
Desde los estanques de almacenamiento la pesca, será transportada hacia un sistema de selección manual a las mesas de corte, donde serán ordenados sobre una cinta de transporte que los llevará hasta una zona de corte y eviscerado automático.
c) Empaque, cocción, drenado y sellado
La pesca trozada y eviscerada será lavada y colocada en tarros, que serán luego ingresados a los cocedores. A la salida de los cocedores, los tarros serán drenados mediante un sistema automático de volteo, para luego ser tapados automáticamente.
d) Lavado, esterilización y secado
Finalmente, los tarros son enjuagados previos a su ingreso a la autoclave para esterilización final.
e) Etiquetado, Encajado, Almacenamiento y Despacho
Los tarros serán almacenados por un período de mínimo de 15 días mientras se obtengan los resultados analíticos de los lotes procesados, para luego ser clasificados por calidad y destino y etiquetados automática o manualmente. Cabe mencionar que los tarros con defectos exteriores serán descartados. Los tarros etiquetados serán colocados en cajas de cartón corrugado, identificando cada caja con su etiqueta y código de producción respectivo. Las cajas, de 24 tarros de capacidad cada una, listas serán almacenadas en una bodega hasta su despacho a clientes.
La operación antes descrita se resume en el siguiente diagrama de flujo:
Emisiones a la atmósfera · Etapa de construcción: Emisiones muy bajas de polvo producto de las faenas propias de construcción. La empresa mantendrá humedecido con agua el terreno para minimizar la emisión de polvo a la atmósfera.
· Etapa de operación : Se continuarán emitiendo gases de combustión producto de la operación de las calderas existentes, que atienden tanto los requerimientos de la planta de Harina como la de Conservas. De este modo, la entrada en operación de la nueva caldera no significará necesariamente un aumento de las emisiones actuales, puesto que la materia prima será redistribuida, y el aumento en el nivel de operación de conservas será compensado con la baja asociada a
la Planta de Harina.En estos términos, las emisiones asociadas a la situación sin proyecto corresponden a las calculadas utilizando mediciones isocinéticas efectuadas a las calderas existentes (consumiendo FO6 como combustible, dada la no disponibilidad de Gas Natural en el mercado), y de acuerdo a las horas de operación de cada una, esto es:
Tabla 2. Emisiones por caldera existente
Caldera
Contaminante*
Emisión kg/día
Emisión T/año**
Cleaver Brooks
SO2
373,6
57,6
PM 10
16,6
2,56
NOx
120,5
18,6
Visa N°2
SO2
186,1
23,0
PM 10
28,6
3,54
NOx
47,7
5,9
Visa N° 3
SO2
243,8
30,2
PM 10
8,7
1,07
NOx
76,4
9,4
* Se adjuntan mediciones isocinéticas en Anexo 3
**4419 horas totales de operación de las tres calderas, distribuidas según registros internos de la empresa
Las emisiones asociadas a la situación con proyecto 100% implementado, considerando la operación simultánea de las 4 calderas (3 existentes y una nueva) se estiman a continuación, utilizando como base las mismas mediciones isocinéticas efectuadas a las unidades en operación considerando que la nueva caldera es equivalente a
la Visa NTabla 3. Emisiones proyectadas, situación con proyecto
Caldera
Contaminante
Emisión kg/día
Emisión T/año**
Cleaver Brooks
SO2
373,6
43,15
PM 10
16,6
1,92
NO2
120,5
13,9
Visa N°2
SO2
186,1
21,5
PM 10
28,6
3,3
NO2
47,7
5,5
Visa N° 3
SO2
243,8
28,1
PM 10
8,7
1,0
NO2
76,4
8,8
Visa N° 1 (nueva)
SO2
243,8
28,1
PM 10
8,7
1,0
NO2
76,4
8,8
**5082 (15% aumento) horas totales de operación de las cuatro calderas
Tabla 4. Comparativo de emisiones, situación actual v/s proyecto implementado.
Emisión Total
Actual
Futuro
SO2 (T/año)
110,8
120,98
PM 10 (T/año)
7,18
7,22
NOx (T/año)
33,96
37,09
Efluentes líquidos
· Etapa de construcción: Se continuarán generando aguas residuales de origen doméstico (baños), que serán dispuestas en instalaciones actuales de la pesquera SPK S.A. planta Coronel Sur, las que son descargadas al sistema de alcantarillado público de ESSBIO S.A.
· Etapa de operación: Se generarán aguas residuales de origen doméstico, provenientes de baños y duchas del personal que operará las instalaciones, las cuales continuarán siendo evacuadas a la red de alcantarillado de ESSBÍO.
La operación de
la Planta Conservera , incluida su optimización, Planta Harina, Planta de Congelados y el sistema de descarga de pesca, todas unidades existentes y operativas, generan y continuarán generando residuos industriales líquidos, los que ingresarán al mismo sistema de tratamiento DAF existente, para ser posteriormente evacuados al mar, cumpliendo los estándares de emisión establecidos enla Tabla NEl detalle de los RILES generados en los distintos procesos productivos, que ingresarán al sistema de tratamiento se entrega a...
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Descripción del proyecto
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