Declaración de Impacto Ambiental. Modificación Operacional Planta Mejillones
| En representación de | Miguel Demianenko Jmelevsky |
| Monto | 0,1750 Millones de Dólares |
| Fecha de registro | 29 Mayo 2008 |
| Fecha | 29 Mayo 2008 |
| Etapa | Aprobado |
| consultor | Ximena Patricia Bravo Cavicchioli |
| Titular del proyecto | Moly-Cop Chile S.A. |
Moly-Cop Chile S.A.
Rep. Legal: Miguel Demianenko Jmelevsky
| Región: | Región de Antofagasta |
| Tipología de Proyecto: | k1.- Instalaciones fabriles sobre 2000 KVA |
| Fecha de Ingreso al sistema electrónico: | 27 de Mayo de 2008 |
| Fecha de Presentación de la Declaración: |
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Información General del proyecto
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Nombre del Proyecto
Modificación operacional Planta Mejillones
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Monto de Inversión. Expresado en U.S. Dólares
175000
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Total Mano de Obra
4
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Mano de Obra Construcción
2
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Mano de Obra Operación
2
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Vida Útil
20
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Nombre del Proyecto
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Ubicación del proyecto
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Provincia
- Antofagasta
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Localización
Camino a Chacayas S/N, Mejillones
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Mapa o croquis del lugar
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Tipo de figura
Punto
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Tipo de coordenadas
Geográficas
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Coordenadas
Latitud Longitud Grados Minutos Segundos Grados Minutos Segundos 23 05 5.21 70 24 13.88
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Provincia
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Descripción del proyecto
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Descripción del proyecto
El proyecto consiste en la materialización de obras para el abastecimiento alternativo de combustible a los equipos de proceso de Fuel Oil N° 6, necesario dada la escasez de Gas Natural contemplada originalmente (RCA N° 186, del 17 de Noviembre del 2003).
Asimismo, a objeto de optimizar la operación del sistema de reciclo del agua de temple, se incorpora en la presente evaluación una purga y su sistema de tratamiento correspondiente, la que será descargada en conjunto con el resto de los riles de la planta vía emisario submarino existente, instalación que cuenta con calificación ambiental favorable mediante RCA N° 197, del 07 de Octubre del 2004.
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Objetivo General del Proyecto
El presente proyecto tiene por objeto evaluar la modificación operacional de la planta elaboradora de bolas de acero, cuya instalación fuera sometida al SEIA y calificada ambientalmente favorable, que contempla por una parte el abastecimiento energético mediante Fuel Oil N° 6, como alternativa al Gas Natural, y por otra la incorporación de una purga del agua, su tratamiento y disposición final.
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Definición de las partes, acciones y obras físicas del proyecto
El proyecto de optimización presentado a evaluación se ejecutará de acuerdo a las siguientes etapas:
· Levantamiento de Información
Esta etapa se efectuó el diseño de las soluciones considerando tecnología de punta, que permita asegurar una operación segura, estable y eficiente.
· Etapa de Construcción
En esta etapa se efectuará el montaje de los equipos asociados a la materialización de la purga del agua de temple. La optimización del sistema de alimentación de combustible contempla básicamente la construcción de un estanque de combustible y el cambio de quemadores del horno de revenido, ya implementados. Se adjunta en Anexo 3 certificado de inscripción del estanque en
la SEC. · Etapa de Operación
El proyecto operará de acuerdo a las modificaciones motivo de la presente evaluación, que están relacionadas con dos de las operaciones unitarias mostradas en
la Figura 2, precedente, según se describe a continuación: el horno de revenido y el proceso de recirculación de agua de temple.1) Modificación Operacional Horno de revenido:
Considerando el complejo escenario de abastecimiento de Gas natural, combustible que alimenta el horno de revenido, la empresa ha debido considerar inversiones para acondicionar los quemadores a duales, esto es, que puedan operar tanto con Gas Natural como Fuel Oil.
2) Proceso de recirculación de agua Temple
El agua utilizada en el proceso de temple es permanentemente recirculada, decantando las laminillas en un estanque, habiéndose registrado durante el período de operación la concentración de sales inertes, que afectan la calidad del producto final y la estabilidad de los equipos. Para subsanar el problema, tras diversos estudios, la empresa ha decidido implementar una purga del sistema de reciclo, de modo tal de reponer con agua fresca tal fracción y mantener el contenido de sales en un nivel adecuado. La purga calculada para las condiciones operacionales actuales y las proyectadas corresponde a 30 m3/día, y será tratada en un sistema físico-químico para su disposición final vía emisario submarino existente en conjunto con los riles generados en el proceso.
El proceso operará, una vez implementada la modificación en evaluación, de acuerdo al siguiente diagrama de flujo (en línea punteada la modificación):
Agua fresca
Figura 3: Diagrama de flujo proceso de tratamiento purga agua de temple
· Plan de Abandono Cumplida la vida útil del Proyecto, se evaluará si las instalaciones se refaccionan a objeto de mantener la actividad industrial, o si se procederá a retirar el equipamiento instalado para dejar el lugar habilitado como bodega o volverlo a su estado actual. En este último caso, se contempla el retiro total de las construcciones asociadas al proyecto, retiro de escombros y restitución del sector a su condición original.
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Principales emisiones, descargas y residuos del proyecto o actividad
Emisiones a la atmósfera
· Etapa de construcción: Emisiones bajísimas de polvo a la atmósfera debidas principalmente al movimiento de tierra derivado de la construcción y montaje en general.
· Etapa de operación: Se generarán las emisiones características producto de la quema de combustible, SO2, PM 10, NOx y CO, las que fueron calculadas, tal como se muestra a continuación, en base a los factores de emisión indicados en el documento EPA AP-42 para fuentes de Combustión Externa (External combustion sources), Tabla1.3 -1:
NOx: 18 (lb/103 gal) è 2,16 kg/m3
SOx: 142 S (lb/103 gal) è17 S kg/m3(S= % Azufre en combustible)
PM10: 0,4(lb/103 gal) è 0,04 kg/m3
Considerando un contenido de azufre promedio de 1,5 % (máximo aceptado según NCh 61/ Of. 95 de 5%), la emisión estimada se indica a continuación:
Tabla 1. Emisiones estimadas en base a factores de emisión
Contaminante
Emisión
Horaria (kg/h)
Emisión anual
(ton/año)
0,68
5,7
SOx
8,01
67,3
0,013
0,11
Los consumos de combustible corresponden al promedio real utilizado por TM de producto que pasa por el horno de revenido (22 l/TM), basándose en la capacidad de operación del equipo referido (120.000 TM/año). La emisión horaria corresponde a 350 días/año de operación.
Efluentes líquidos
· Etapa de construcción: se generarán aguas residuales de origen doméstico, que serán controladas mediante el uso de baños químicos.
· Etapa de operación: como se indicara, durante la fase de operación del proyecto se generará como nuevo residuo industrial líquido la purga del sistema de agua de temple, que será tratado en el sistema físico-químico a instalar para su disposición final vía emisario submarino existente, en conjunto con el resto de los riles del proceso. Cabe indicar que el diseño, ubicación y forma de operación del emisario submarino existente no cambia con la implementación del proyecto, manteniéndose por tanto las condiciones en que fuera calificado favorablemente (RCA N° 197, del 07 de Octubre del 2004). Las características del agua de temple, para los mismos parámetros fijados por
la Autoridad MarítimaTabla 2. Caracterización purga agua de temple
Parámetro
Purga Agua de Temple (sin tratamiento)
Purga Agua de Temple TRATADA[1]
Aceites y Grasas (mg/l)
Cloruros (mg/l)
1440
1440
DBO5 (mg/l)
6,7
2,0
SAAM (mg/l)
0,24
0,24
Fósforo Total (mg/l)
Nitrógeno Total Kjeldahl (mg/l)
0,4
0,4
Sólidos Suspendidos (mg/l)
2780
278
Sólidos Sedimentables (mg/l)
260
26
Temperatura (ºC)
21
21
pH
7,8
7,8
Caudal (m3/día)
30
30
Residuos sólidos
· Etapa de construcción: se generarán residuos sólidos correspondientes a desechos de la construcción, básicamente despuntes de acero, madera, bolsas, restos de PVC, etc. Tales desechos serán retirados por la empresa contratista y enviados a sitio de disposición final autorizado.
· Etapa de operación: Asociado al tratamiento del agua de temple sometido a evaluación, se generarán residuos correspondientes a los sólidos separados, los que estarán constituidos básicamente por óxidos de Fierro. Una vez retiradas del sistema físico-químico, serán deshidratados para su posterior reutilización en procesos mineros.
Ruido
· Etapa de construcción: se generarán ruidos menores durante la faena de montaje del sistema, el cual será intermitente y no cambiará la condición de funcionamiento actual de la planta.
· Etapa de operación: considerando la naturaleza de los equipos a instalar, pequeñas bombas aisladas acústicamente, no se espera variación a la condición de ruido perimetral evaluada en
la DIA ya calificada ambientalmente favorable, cumpliéndose el D.S. 146.
[1] Calculado en base a la eficiencia típica de los sistemas físico-químicos, comprometida por el fabricante.
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Descripción del proyecto
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Archivo Digital Complementario a la DIA
Ver archivo digital
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Módulo con anexos a la DIA
Ver anexos
Declaro bajo juramento que la presente Declaración de Impacto Ambiental y los antecedentes requeridos para la presentación del proyecto "Modificación operacional Planta Mejillones", cumplen con la legislación ambiental vigente, de conformidad con lo exigido en el articulo 18 de la Ley sobre Bases Generales del Medio Ambiente y el articulo 14 del Reglamento del Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental y que su contenido está de acuerdo con la normativa citada precedentemente. Asimismo, declaro bajo juramento que acepto realizar la...
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