Declaración de Impacto Ambiental. Modificación De La Disposición De Riles Río Sin Nombre. Comuna De Ancud. Provincia De Chiloé. Región De Los Lagos - Evaluación de Impacto Ambiental - Normativa - VLEX 945411374
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Declaración de Impacto Ambiental. Modificación De La Disposición De Riles Río Sin Nombre. Comuna De Ancud. Provincia De Chiloé. Región De Los Lagos

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Vincent
Monto0,0100 Millones de Dólares
Fecha de registro04 Abril 2008
Fecha04 Abril 2008
EtapaDesistido
Titular del proyectoRafael Alfredo Maripan Aguilera
Previsualización de Declaración de impacto ambiental (DIA)
Declaración de Impacto Ambiental "Modificación de la disposición de riles río Sin nombre. Comuna de Ancud. Provincia de Chiloé. Región de los lagos" Titular: Rafael Alfredo Maripan Aguilera
Región: Región de Los Lagos
Tipología de Proyecto: o7.- Sistemas de tratamiento y/o disposicion de residuos industriales liquidos, que contemplen dentro de sus instalaciones lagunas de estabilizacion u otros depositos de los efluentes sin tratar y tratados.
Fecha de Ingreso al sistema electrónico: 4 de Abril de 2008
Fecha de Presentación de la Declaración:
  • Información General del proyecto
    • Nombre del Proyecto
      Modificación de la disposición de riles río Sin nombre. Comuna de Ancud. Provincia de Chiloé. Región de los lagos
    • Monto de Inversión. Expresado en U.S. Dólares
      10000
    • Total Mano de Obra
      10
    • Mano de Obra Construcción
      5
    • Mano de Obra Operación
      2
    • Vida Útil
      30
  • Ubicación del proyecto
    • Provincia
      • Chiloé

    • Localización
      Sector Coquiao Km 18 Ruta 5 Sur s/n
    • Mapa o croquis del lugar
      Ver archivo digital
    • Tipo de figura
      Punto
    • Tipo de coordenadas
      UTM 18 PSAD 56
    • Coordenadas
      Norte Este
      5347910 596493

  • Descripción del proyecto
    • Descripción del proyecto
      II. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO
      2.1 Características Generales del Proyecto
      La fábrica artesanal se encuentra emplazado en un aérea rural a 18 km de la comuna de Ancud dentro de un predio de 53,80 hectáreas, particularmente en el lote “B” de una superficie de 5,0 hectáreas.
      La planta de procesos de la empresa posee 92 m2de construcción (Anexo 3. Plano de Arquitectura); esta diseñada de madera pero con interior recubierto de cerámicas en su planta de procesos, tanto en el piso como en las paredes. Las oficinas administrativas, baño y casino se encuentran dentro del mismo edificio, pero separados de la sala de procesos.
      En la actualidad, la empresa cuenta con una planta de proceso artesanal que dispone los RILes originados del proceso productivo por infiltración en el suelo en forma lateral al recinto de la planta, sin estructuras de drenaje, sino más bien tubería de policloruro de vinilo (PVC) de 110 mm de diámetro semienterrada en el suelo.
      La Empresa, conciente de la importancia de producir en forma sustentable con el ambiente y en términos económicos, ha decidido regularizar su situación ambiental, acogiéndose entre otras normativas, al D.S. N°90, planteando como solución integral, modificar la forma de disposición final de los riles, de manera de descargar las aguas residuales al río sin nombre, cuya determinación de caudal de Dilución de 7 L/s (Anexo 4. Resolución determinación caudal de dilución del río sin nombre), mediante un ducto o emisario terrestre con mejor dilución de los contaminantes.
      2.2 Descripción del Proceso Productivo
      El titular del proyecto posee actualmente una fábrica artesanal equipada para elaborar quesos de oveja. Los niveles de producción de la empresa en los últimos dos años (2006 y 2007) han sido de 500 y 550 kilogramos respectivamente. Las proyecciones para este año y para el 2009 se encuentran estimadas en el orden de 900 y 1.000 kilogramos respectivamente (Tabla 1).
      TABLA 1
      Producción de Quesos.
      Año
      Kg
      2006
      500
      2007
      550
      2008
      900
      2009
      1.000
      Por otro lado, el titular del proyecto contempla instalar e implementar un área para la elaboración de Sidra a partir de la recepción de manzana como materia prima. Para ello se encuentra considerado disponer de un espacio físico exclusivo para tal faena, dimensionado de tal forma de manejar un volumen de producción de 60.000 litros anuales como inicio de esta actividad.
      La producción de la empresa en la elaboración de quesos es variable durante el año y el ritmo de trabajo es de un turno de ocho horas de Lunes a Viernes, tal como se puede apreciar en la tabla 2.
      TABLA 2
      Ritmo de producción de la Fábrica Artesanal de Quesos.
      Mensual
      Ene
      Feb
      Mar
      Abr
      May
      Jun
      Jul
      Ago
      Sep
      Oct
      Nov
      Dic
      Ritmo %
      85
      100
      75
      85
      75
      95
      85
      70
      85
      75
      81
      100
      Semanal
      Lun
      Mar
      Mier
      Jue
      Vie
      Sab
      Dom
      Ritmo %
      100
      100
      100
      100
      100
      0
      0
      Diario, horas
      01
      02
      03
      04
      05
      06
      07
      08
      09
      10
      11
      12
      Ritmo %
      0
      0
      0
      0
      0
      0
      0
      55
      100
      100
      100
      100
      Diario, horas
      13
      14
      15
      16
      17
      18
      19
      20
      21
      22
      23
      24
      Ritmo %
      55
      0
      55
      100
      100
      100
      55
      0
      0
      0
      0
      0
      El proceso productivo de la elaboración de sidra a nivel artesanal será variable en cuanto al nivel de producción. De acuerdo con las estimaciones de acceso a materia prima se considera que el ritmo de producción de sidra estará concentrado entre los meses de marzo a junio (Tabla 3).
      TABLA 3
      Ritmo de producción de la Fábrica Artesanal de Sidra.
      Mensual
      Ene
      Feb
      Mar
      Abr
      May
      Jun
      Jul
      Ago
      Sep
      Oct
      Nov
      Dic
      Ritmo %
      0
      0
      100
      100
      95
      75
      0
      0
      0
      0
      0
      0
      Semanal
      Lun
      Mar
      Mier
      Jue
      Vie
      Sab
      Dom
      Ritmo %
      100
      100
      100
      100
      100
      0
      0
      Diario, horas
      01
      02
      03
      04
      05
      06
      07
      08
      09
      10
      11
      12
      Ritmo %
      0
      0
      0
      0
      0
      0
      0
      55
      100
      100
      100
      100
      Diario, horas
      13
      14
      15
      16
      17
      18
      19
      20
      21
      22
      23
      24
      Ritmo %
      55
      0
      55
      100
      100
      100
      55
      0
      0
      0
      0
      0
      * Ritmo Alto (>100 %), Funcionamiento Normal (100 %), Ritmo bajo (<100 %), proceso detenido (0>
      La descripción general del proceso de elaboración de queso de oveja, consta de las siguientes etapas.
      Recepción de materia prima
      La materia prima, leche, debe ser de buena calidad microbiológica. De esta forma, y para evitar la multiplicación de microorganismos es procesada inmediatamente o bien refrigerada para su utilización antes de dos días.
      Precalentado
      La leche recibida es vaciada en una tina de doble camisa donde se aplica temperatura, hasta alcanzar los 36°C, esta temperatura permite que los fermentos y aditivos, que luego se agregarán, actúen de mejor forma sobre el producto.
      Fermentación
      La elaboración de un queso depende de la fermentación de la lactosa por las bacterias ácidos lácticos para producir ácido láctico principalmente. El origen de estas bacterias puede ser la propia leche o las añadidas en los fermentos. Los fermentos contienen bacterias lácticas las cuales ayudan a un desarrollo controlado de la acidez, una mayor regularidad entre lotes de cada día y un producto uniforme. El ácido láctico imparte el característico sabor ácido a la cuajada, Las bacterias ácido lácticas elaboran también, en cantidades trazas, sustancias muy aromáticas y sus actividades proteolíticas y, en menor extensión, lipolíticas participan en fenómenos bioquímicos que acaecen durante la maduración del queso.
      Ayuda a la formación del coágulo por el cuajo y, al favorecer la contracción de la cuajada y expulsión del suero, contribuye a que el queso adquiera la textura típica.
      Por otra parte, también se utilizan aditivos como:
      Nitratos: Estos inhiben el crecimiento de las bacterias butíricas y coliformes, sin afectar a las bacterias lácticas.
      Lisozima: Es una enzima que se extrae de la clara de huevo, que actúa destruyendo la pared celular de las bacterias butíricas principalmente.
      Cloruro cálcico: Permite disminuir el tiempo de coagulación, aumentar la resistencia de la cuajada al corte, aumentar la velocidad de endurecimiento y mejorar la cohesión del gel.
      Coagulación
      Una vez preparada la leche mediante la coagulación, es decir el proceso por el cual la leche pasa del estado líquido al sólido, adquiere una textura gelificada por acción de enzimas proteolíticas del cuajo o de ácido láctico. Por lo general, las coagulaciones son mixtas, lácticas y enzimáticas.
      Corte
      La función del corte es aumentar la superficie de exudación del suero al romper la película casi impermeable de la superficie del gel. Se realiza con unas láminas muy finas de acero inoxidable, y separadas entre sí 1,5 cm, llamada lira.
      El tamaño del grano condiciona la cantidad de expulsión del suero, el corte debe ser limpio y procurando la formación de granos de mismo tamaño. Lento al principio evitando que se rompa la cuajada, y más rápido al final hasta conseguir el objetivo.
      Agitación
      La agitación mecánica de la cuajada al término del corte y durante el recalentamiento de la cuajada, previene la sedimentación y la adhesión de los granos formando racimos y tiene como objetivo completar el desuerado, renovando la superficie de exudación e impidiendo la agrupación o repolimerización de los granos. Y también cerrar las pequeñas grietas que se producen en el grano durante el corte.Se realiza con una pala que remueva toda la masa.El tiempo de duración depende de la mayor o menor tendencia de los granos a contraerse, tamaño del grano, temperatura de agitación, prolongándose en algunos casos hasta 1 hora. El punto final lo determina la experiencia, pero de forma orientativa es hasta que los granos adquieran personalidad, es decir, cuando cogiendo unos cuantos granos en la mano se aprietan y se observa que al extenderlos se vuelven a convertir de nuevo en granos.
      ...

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