3. DEFINICIONES DE SUS PARTES, ACCIONES Y OBRAS FÍSICAS.
3.1 Infraestructura.
Toda la infraestructura que integra el proyecto es construida fuera del sector de la concesión solicitada y se trasladará vía marítima y/o terrestre, por medio de transporte propio.
a.1) Estructuras de cultivo (Long – Line).
Los colectores utilizados para el cultivo de choritos, van suspendidos desde la estructura denominada long – line, instalando inicialmente 35 lineas de 165 metros doble, cada una fijada en sus extremos con anclajes de concreto, a través de los guardacabos de acero galvanizado de los extremos de la línea madre.
Para sostener las cuelgas a la línea madre doble e impedir su acumulación puntual, se les fija cada 40 cm a esta, mediante cabos de polipropileno de aproximadamente 3 mm de diámetro.
Cada línea madre está hecha con cabos de polipropileno nuevos de 24 mm de diámetro a los cuáles se amarra la flotabilidad encargada de mantener la línea en la superficie.
Foto Nº1. Vista superior del Long – Line.
Cada línea madre cuenta con boyas plásticas para flotación y con boyas plásticas de cabecera. Entre las boyas de flotación se deja un espacio de 3 metros donde se atan las cuelgas con choritos.
La capacidad de producción de una línea en el sistema descrito será de aproximadamente 46.500 Kg. de chorito concha vivos, es decir, unos 62 kgs por cuelga.
a.2) Sistemas de Cultivo.
Los sistemas de cultivos a utilizar consisten en “cuelgas de cultivo” que se disponen verticalmente atadas desde una línea madre, por lo que el sistema es considerado suspendido en long line. Cada unidad corresponde a cuerdas o colectores de 8 metros de largo, de polietileno de origen neozolandez denominado “cabo mussel”. En cada línea se instalan las cuelgas cada 40 cm. una de otra, de esta manera que en cada línea de 165 metros doble de longitud habrá una capacidad máxima instalada de 750 cuerdas de crecimiento.
Foto Nº2. Estructura de cultivo: Long line doble para choritos y cuelgas de “cabo mussel”.
a.3) Boyas.
Cada línea cuenta con 53 boyas plásticas de polietileno de 350 lt. de volumen para flotación y 4 boyas de 400 lt para demarcación, inyectadas solo con aire.
Este sistema de flotación no genera residuos por desprendimiento o erosión natural dada la larga vida útil del polietileno. Las boyas que pudiesen ser dadas de de baja serán reciclados en su totalidad en plantas autorizadas de la region.
a.4) Sistema de Anclaje.
Consiste en la instalación de bloques de concreto armado de forma piramidal en cada extremo de la línea madre. Cada cubo tiene una dimensión de 2,0 x 2,0 x 1,0 metros, con una concavidad en la parte inferior que funciona como ventosa para contar con una mejor fijación al fondo del mar. En su parte superior se adhiere un anillo central del cuál se amarra un cabo que llega a la superficie para unirse con la línea madre o long line.
Estos bloques son construidos fuera del sector por empresas proveedoras y trasladados vía marítima a través de barcaza al lugar de fondeo, la que se requiere además para su instalación.
Figura Nº1. Forma y dimensión de un fondeo utilizado en fondo blando.
B) Infraestructura de operación.
b.1) Balsa metálica.
Es una estructura flotante de 12 m de eslora por 6 m de manga, diseñada para realizar maniobras en los long-line. Se mantienen a flote gracias a la presencia de 8 flotadores de polietileno de 1,0 m3 c/u y la estructura metalica está constituida por pasillos metálicos galvanizados. Sobre estos va la cubierta de trabajo conformada por planchas de acero que permite realizar trabajos de siembra, limpieza (de fondeo y boyas), raleo u otro que fuese necesario eventualmente. Los flotadores son de polietileno virgen de 4 mm de espesor inyectados con poliestireno expandido. Toda esta estructura es fondeada con cadena y cabo de polipropileno atados a fondeos o “muertos” (bloques de concreto), como los anteriormente mencionados.
Figura Nº2. (a) Vista lateral y (b) Vista superior de la plataforma de trabajo.
Para un mejor manejo de los colectores (evitar deslizamientos) y seguridad de los trabajadores, y en cumplimiento de la normativa vigente D.S . Nº 594/00 (art.5), la superficie de la plataforma está construida con planchas metálicas diamantadas.
Fotografías 3 y 4: Plataforma metálica
b.2) Embarcación.
El solicitante cuenta con embarcación propia y registrada ante la autoridad marítima, para las operaciones en el sector de Detif. La propulsión es con motores fuera de borda a gas GLP, a objeto de generar economía en el consumo de combustibles y disminuir la contaminación con el mar tipica de los motores a gasolina.
b.3.) Plataforma de cosecha.
Se trata de un artefacto naval de 15 m de eslora por 8 de manga, completamente metálico, equipado con grúa y pescantes para poder realizar la faena de cosecha. Ver fotografías 3 y 4.
C) Base de tierra para Apoyo de Operaciones.
c.1) Terreno.
La empresa cuenta con un terreno de 5.000 m2 en el sector de Detif, el cual mensualmente es visitado por una empresa externa debidamente autorizada para realizar el servicio de desratización, desinfectación y sanitización de todas las instalaciones terrestres. En las fotos siguientes se muestran algunas de las instalaciones de terreno que se mencionan en el Punto 2.
Fotografías 5 y 6: Vista del terreno e infraestructura instalada (mayo 2007)
Fotografias 7 y 8: Oficina y Galpón (agosto 2007)
Fotografias 9 y 10: Cerco Perimetral e Instalación Gas (agosto 2007)
c.1) Servicio Higiénico.
El objetivo de esta implementación, es el cumplimiento del D.S. Nº 594/00 (párrafo 4º, de los servicios higiénicos y evacuaciones de aguas sanitarias, Art. 21al 26). Esta infraestructura cuenta con baños propios según resolución sanitaria N° 1178 que aprueba el proyecto de agua potable; y Resolución C-R 1179 que aprueba proyecto de alcantarillado.Es importante hacer notar que la totalidad de los operarios son habitantes del sector de Detif,
Fotografias 11 y 12: Baños (agosto 2007)
C.2) Almacenaje de materiales, equipos e insumos. El almacenamiento de materiales, equipos e insumos figura en las dependencias de propiedad del solicitante, ubicada en el sector cercano al villorrio de Detif, comuna de Puqueldón, trasladándose vía marítima hacia el centro de cultivo.(Ver fotografías Nº 5 a 10)
3.2 Proceso productivo.
a) Ingreso de semilla. La semilla de chorito se obtiene de la captación natural en otras zonas de la X Región, a través de la utilización de trozos de red de pesca denominados “colectores” y que, colgados en long line, sirven como medio de fijación a las crías planctonicas del medio natural. La semilla serán entonces obtenida a través de proveedores establecidos de la zona del Estuario del Reloncavi, Bahia Ilque, Quillaipe, Huelmo y Quellón entre otros.
Tabla Nº1 Ingreso de semillas chorito
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Año
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1
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2
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3
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4
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5
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Ingreso de semillas (Nº)
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87.750.000
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117.000.000
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117.000.000
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117.000.000
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117.000.000
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Cosecha (kg)
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1.755.000
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2.340.000
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2.340.000
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2.340.000
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Fuente: Proyecto Técnico
b) Siembra: Posterior a la captación de semilla, los...
