Declaración de Impacto Ambiental. Lixiviación De Minerales Oxidados Para La Producción De Cátodos De Cobre
| Monto | 2,0000 Millones de Dólares |
| En representación de | Salvador Ortúzar Guzmán |
| Fecha de registro | 08 Noviembre 2007 |
| Fecha | 08 Noviembre 2007 |
| Etapa | Aprobado |
| consultor | Alejandro Daniel Ibarra Haltenhoff |
| Titular del proyecto | Salva-21 SpA |
Minera Cerro Dominador S.A.
Rep. Legal: Nicolás Yerko Basic Marín
| Región: | Región de Antofagasta |
| Tipología de Proyecto: | i4.- Proyecto de desarrollo minero sobre 5000 ton/mens |
| Fecha de Ingreso al sistema electrónico: | 7 de Noviembre de 2007 |
| Fecha de Presentación de la Declaración: |
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Información General del proyecto
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Nombre del Proyecto
Lixiviación de minerales oxidados para la producción de cátodos de cobre
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Monto de Inversión. Expresado en U.S. Dólares
2000000
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Total Mano de Obra
30
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Mano de Obra Construcción
22
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Mano de Obra Operación
8
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Vida Útil
10
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Nombre del Proyecto
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Ubicación del proyecto
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Provincia
- Antofagasta
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Localización
13 Km al Noroeste de localidad Sierra Gorda
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Mapa o croquis del lugar
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Tipo de figura
Punto
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Tipo de coordenadas
UTM 19 PSAD 56
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Coordenadas
Norte Este 7478000 460300
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Provincia
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Descripción del proyecto
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Descripción del proyecto
1 DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO El proyecto en cuestión, consiste en mantener en operaciones la planta de cátodos (SX–EW y sus obras anexas), y conservar la capacidad de producción para la cual fue diseñada su infraestructura existente. La capacidad de
la actual Planta según diseño es de 16 ton/día de cátodos de cobre de alta pureza.Basado en dicha premisa, la empresa procesaría unas 60.000 ton/mes de minerales oxidados, de las cuales, unas 54.000 ton/mes se tratarían mediante el proceso de lixiviación en pilas, traídos de otras empresas del rubro y propias con una ley promedio del 1,0% CuSol (Recuperación de un 87% aproximadamente), posteriormente unas 51.300 ton/mes de este mineral ya lixiviado, se procesará mediante la operación de lixiviación secundaria en pilas, y unas 6.000 ton/mes de mineral fino y/o excedentes del proceso metalúrgico (separación que se realiza en la etapa previa al aglomerado), los cuales poseen una granulometría 2 (60 x 100 m) cada una aproximadamente.
La Planta en la actualidad cuenta con áreas para la producción de cátodos de cobre, tales como: recepción de materiales (minerales y otros materiales procesables), chancado, aglomeración, clasificación, lixiviación por agitación y en pilas, extracción por solventes y electro-obtención, equipos y elementos afines para su operación, como son maquinarias, estanques, correas transportadoras, piscinas de soluciones operacionales, piscinas de disposición de residuos de procesos, galpones, etc., elementos que fueron evaluados y autorizados en anteriores DIAs presentadas a las autoridades pertinentes. (Resol. Ex. Nº 107 del 25.11.98 que aprueba el proyecto “Lixiviación de Lamas de Relaves” y Resol. Ex Nº 0150 del 29.06.01 que aprueba el proyecto “Ampliación y Modificación del Tratamiento de Lamas de Relaves”). Basado en la anterior y tal como se expresó con anterioridad, este nuevo proyecto considera agregar nuevos equipos, una planta de chancado, áreas de operaciones para el acopio de mineral, piscinas, áreas de lixiviación, botadero, etc., a lo ya existente, todo con el fin de mantener la producción de cátodos de cobre a futuro.
Para continuar produciendo 16 ton/día de cátodos de cobre grado “A”, se requiere como materia prima los minerales oxidados llegados desde otras empresas mineras de la zona y propias.
En la tabla Nº 1 siguiente, se muestran las características químicas principales de los minerales a procesar. (Promedios)
Análisis
Cantidad
Análisis
Cantidad
Ag
31 g/ton
Hg
Al2O3
13,12%
MgO
2,39 %
As
201,3 ppm
Mo
0,005 %
Au
Ni
0,003 %
Bi
0,0012%
Pb
0,001 %
Cd
0,00015%
S
0,032 %
Cloruros
134,5 ppm
Sb
0,002 %
Co
0,0026 %
Se
1 ppm
Cr
0,0012 %
SiO2
58,38 %
Cu Total
1,5 %
Sn
0,033 %
Cu Sol
1,2 %
Sulfatos
Fe Total
2,43 %
Te
1 ppm
Zn
0,009 %
F
384,4 ppm
1.1 ETAPA DE CHANCADO Para este proyecto, será necesario contar con una Planta de chancado con una capacidad de 150 ton/h, la que constaría de un Chancador primario, un chancador secundario y un chancador terciario y será de uso exclusivo para los minerales oxidados, la cual tendrá las siguientes características:
(Ver en el anexo 3, la ubicación de la planta de chancado).
A) Chancado primario:
El mineral proveniente de minas propias, y de terceros (ROM), será almacenado en la cancha de acopio grueso ubicada a un costado del chancador (a unos 50-70 m aproximadamente del área de chancado), seguidamente el mineral es transportado desde esta cancha de acopio hasta sector de chancado en camiones tolva de 30 toneladas de capacidad. La zona de descarga del mineral al buzón del Chancador, estará cubierta por un galpón semi-cerrado (estructura metálica) que permita el fácil acceso de la tolva de los camiones y minimice las emisiones de material particulado en la descarga.
El chancador primario, del tipo Jaw Crusher (Chancador de Mandíbula), tiene una capacidad nominal de 150 ton/h, el cual reducirá el mineral a una granulometría de 100% -3”, pasando luego a la etapa de chancado secundario y terciario.
B) Chancado secundario y Terciario:
El producto del chancador primario será clasificado en un harnero vibratorio (5” x
12” ), el sobre tamaño +1/2” será alimentado a un chancador secundario tipo hidrocono cámara Extra Gruesa. El producto del Chancador Secundario será clasificado en un Harnero vibratorio (8” x14” ) y el sobre tamaño +1/2”, será dirigido a un Chancador Terciario (cámara fina). El producto de este Chancador se clasifica también en el Harnero vibratorio8” x14” . El producto de ambos tendrá una granulometría de 100% bajo un tamaño de ½” y será el producto final.La Planta de chancado contará con sus harneros encapsulados y un sistema supresor de Polvos en base agua pulverizada para evitar la polución ambiental. Una vez reducido el mineral, será enviado al buzón de alimentación de la etapa de aglomeración.
El mineral chancado pasará directamente a la etapa de aglomerado. En lo que respecta al mineral fino, se mantendrá un acopio o stock de unas 1.000 toneladas en un área cercana al aglomerador, lugar que contará con un cierre perimetral en base a postes de madera o metal y malla corta viento (tipo rachel) para disminuir la acción del viento sobre el mineral.
ESQUEMA 1: ÁREA DE CHANCADO
CARGA 100%
PROD FINAL
100% -1/2”
CT 5
CT3
CARGA 99%
CHANCADO 2º
CT2
El objetivo principal del proyecto es, la de mantener la capacidad de producción de cátodos de cobre para la cual fue diseñada su infraestructura existente (SX – EW, etc.) y que llega a las 16 ton/día. (Según Resolución Exenta Nº 107 del 25.11.98 que aprueba el proyecto de “Lixiviación de Lamas de Relaves”, y la Resolución Exenta Nº 0150 del 29.06.01 que aprueba el proyecto de “Ampliación y Modificación del Tratamiento de Lamas de Relaves”, ambas de la Corema de la Región de Antofagasta). Además, MCD dentro de su política de desarrollo, está la de fomentar e impulsar a la pequeña minería a través de su poder de compra.
Otro objetivo de
la Declaración de Impacto Ambiental, es el de presentar analíticamente los antecedentes del proyecto que permitan evaluar que la potencialidad de generar impactos negativos sobre el medio ambiente, es baja o nula. Sin embargo, los impactos que se pudieran producir por la ejecución del proyecto, se ajustarán a las diferentes normativas ambientales vigentes.
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Definición de las partes, acciones y obras físicas del proyecto
3.9 Definición de las partes, acciones y obras físicas.
3.9.1 Etapa de construcción y montaje en el área de la planta.
En esta etapa se realizará lo siguiente:
· Movimiento de material y/o tierra para la construcción de piscinas varias, áreas de lixiviación e instalación de equipos o estructuras.
· Obras civiles (montaje de equipos, sistemas eléctricos, líneas de soluciones, impermeabilizado de piscinas y área de lixiviación secundaria)
· Obras menores (montaje bombas, válvulas, etc.)
Detalle de otras superficies y/o volúmenes involucrados aproximados de las diferentes obras del proyecto:
· Estructura metálica que cubre la tolva de descarga (tipo galpón) en el chancador primario, para disminuir las emisiones fugitivas de material particulado de 4 m x 10 m, con la altura suficiente como para que se levante la tolva del camión para descargar el mineral.
· Aglomerador de 1,65 m de diámetro x 4,8 m de largo.
· Área agitador 4: Incluye el área a ocupar por el aglomerador y estanque de despiches de concreto (510 m3), dando un total de 200 m2.
· Área de acopio de mineral fino de 20 m x 20 m, lo que da un total de 400 m2.
Dentro del proyecto, para la construcción de las diferentes piscinas se procedió a diseñar las instalaciones bajo exigentes criterios y parámetros de calidad de materiales de ingeniería, para demostrar técnicamente la seguridad de las piscinas, para almacenar las soluciones PLS del proceso al interior de la Planta, en base a muros perimetrales de tierras, contorneando las excavaciones efectuadas en terreno natural, para otorgar la capacidad de almacenamiento. Todas estas obras serán debidamente certificadas por un organismo competente.
El material pétreo que conformarán los muros de tierra mencionados, será de la misma excavación del sitio original y/o material de empréstito de otras zonas aledañas, previo mejoramiento granulométrico y mecánico, dispuestos en capas horizontales compactadas, de manera que se logre una sección transversal de forma trapecial con taludes de
1 a 1,5 (vertical a horizontal),...
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Descripción del proyecto
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