Declaración de Impacto Ambiental. Declaración De Impacto Ambiental Planta De Procesamiento De Aridos Bottai S.a.
| Monto | 1,0000 Millones de Dólares |
| En representación de | Lorenzo Bottai Dunner |
| Fecha de registro | 09 Febrero 2007 |
| Fecha | 09 Febrero 2007 |
| Etapa | Desistido |
| consultor | Ana Luisa Morales Mella |
| Titular del proyecto | Bottai S.A. |
Titular: Lorenzo Bottai Duner
| Región: | Región Metropolitana de Santiago |
| Tipología de Proyecto: | i1.- Extraccion de pozos o canteras |
| Fecha de Ingreso al sistema electrónico: | 5 de Febrero de 2007 |
| Fecha de Presentación de la Declaración: | 9 de Febrero de 2007 |
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Información General del proyecto
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Nombre del Proyecto
DECLARACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL PLANTA DE PROCESAMIENTO DE ARIDOS BOTTAI S.A.
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Monto de Inversión. Expresado en U.S. Dólares
1000000
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Total Mano de Obra
31
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Mano de Obra Construcción
18
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Mano de Obra Operación
13
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Vida Útil
13
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Nombre del Proyecto
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Ubicación del proyecto
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Provincia
- Maipo
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Localización
Lado sur del eje del Río Maipo en la Comuna de Buín, a 5.5 Km. aguas abjo del Puente Maipo
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Mapa o croquis del lugar
Ver archivo digital
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Tipo de figura
Polígono
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Tipo de coordenadas
UTM 18 PSAD 56
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Coordenadas
Norte Este 6269037.37 336513.13 6268890.81 336657.68 6268399.74 335737.47 6268257.34 335877.92
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Provincia
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Descripción del proyecto
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Descripción del proyecto
1.1 Descripción del proyecto En el presente capítulo se describen las distintas partes que componen el proyecto de ÂPLANTA DE PROCESAMIENTO DE ÁRIDOSÂ.
1.2 Operaciones del proceso El proyecto de la empresa Bottai S.A., tiene por misión generar productos áridos, para sus fines de prefabricados de Hormigón, entregando un producto de calidad y de diferentes granulometrías.
La actividad de procesamiento, se desarrollará de lunes a viernes, lo que implica un total de 252 días al año de funcionamiento.
La planta trabajará en los siguientes períodos y horario, con una capacidad de procesamiento de
61,98 m3 ./h de materia prima. Luego, el ritmo de producción para cumplir con las metas en cuanto a producción diaria debiera ser:Tabla Nº 3.Coordenadas UTM para el Polígono del Área del Proyecto
Años
Horas de procesamiento/día (lunes a viernes)
1
2
3
4
5
6
7
9,6
9,6
9,6
9,6
9,6
9,6
9,6
9,6
La Planta de áridos, operará de durante los 12 meses del año, y los horarios de operación se detallan a continuación:· Temporada Alta (Octubre  Abril): 7:50 a.m. a 18:00 hrs.
· Temporada Baja (junio  Septiembre) 8:30 a.m. a 17:00 hrs.
1.3 Proceso Productivo Este proceso de los áridos se relaciona más con una actividad netamente extractiva desde el cauce de río Maipo, pues el material base o insumo se excava directamente de este cauce por medio de una máquina Retro-excavadora komatsu PC-200, año 2001, la que retira el material del cauce, dejando por tanto el cauce expedito para el correcto escurrimiento de sus aguas.
En este proceso, el material extraído contiene humedad natural proveniente de flujos de agua subterráneos del cauce natural del río.
Un Cargador Frontal de
2,0 m3 , alimenta al los camiones de20 m3 , luego estos se trasladan hasta la planta de hormigonado, ubicada en la comuna de San Bernardo.En este punto, se entrega la información de los equipos y maquinaria que se utilizará para el proceso de extracción, las cuales serán diariamente controladas tanto en sus revisiones técnicas como en las disposiciones legales sobre el traslado de material de un punto a otro.
Tabla Nº 4.
Máquinas a utilizar en el proceso de extracción
Maquinaria
Numeró
Excavadora
1
Cargador Frontal
1
Camiones Tolva
2
Parrilla
1
Chancador primario de mandíbula
1
Chancador secundario de cono
1
Chancador terciario de cono
1
Harnero primario
1
Tornillo sin fin
1
Harnero secundario
1
Grupo generador
2
Correas transportadoras
1
Motobomba
1
Camión aljibes (5.760 lts.)
1
1.3.4 Planta Procesadora de Áridos
La planta procesadora, se encuentra instalada en el mismo terreno, utilizando las antiguas instalaciones existentes en el lugar.
El proceso cuenta de tres fases; Chancado Primario, Chancado Secundario y Chancado Terciario
Las etapas del proceso de fabricación de áridos, son las siguientes:
Tabla Nº 5. Etapas del Proceso
º
Nº
Proceso
1
Extracción del material natural
2
Carguío del material natural
3
Transporte del material natural
4
Parrillado del material natural
5
Chancado Primario
6
Harnero primario
7
Chancado secundario
8
Tornillo sin fin
9
Chancado terciario
10
Harnero secundario
12
Acopio
13
Carguío y distribución fuera de la planta
En la siguiente figura se representa el diagrama de flujo del proceso de la planta procesadora de áridos.
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Objetivo General del Proyecto
La Actividad se justifica en base a los requerimientos de la empresa BOTTAI S.A. de continuar asegurando el suministro de Áridos. Bottai S.A. utiliza el producto como una materia prima para el prefabricado de Hormigón, para lo cual extraerá áridos del cauce natural del río Maipo, con tecnología de última generación, para abastecer la planta industrial que produce elementos de hormigón premezclados ya instalada, funcionando y cumpliendo con toda la reglamentación vigente correspondiente.
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Definición de las partes, acciones y obras físicas del proyecto
1.1.1 Descripción General del Proceso Productivo
· Parrillado del material natural
·
Una vez llegado a la planta de proceso, el material natural húmedo es seleccionado sobre un harnero estático con el objeto de separar el granular de grandes dimensiones (mayor a 12 plg.) del que realmente puede ser procesado por las máquinas allí instaladas. Ítem conocido como "parrillado del cual el material excedente se conoce como Âsobre tamaño".
El sobre tamaño se carga y transporta a zona de acopio o de pretil de protección de ribera por medio de un cargador frontal komatsu WA-320, año 2001.
· Chancado primario
·
El material parrillado es incorporado a un chancador primario de mandíbula 400*600 mm, marca Cepar Rapids, año 1990, de capacidad máxima de 350 ton/hr,
15Â , el cual expulsa el material chancado a una correa transportadora que lo lleva a la siguiente etapa del harnero primario.· Harnero primario
El material del chancador primario, es llevado mediante cintas transportadoras hasta el harnero primario 1220 * 3660 automatizado, compuesto por 4 mallas, lo que permite separar material pétreo de diferentes tamaños, entre los cuales están:
i) Material granular de tamaño máximo
5 mm .ii) Grava de tamaño máximo 1 ¼ pulgada (
32 mm )iii) Material granular de tamaño mayor a 1 ¼.(
32 mm )y menor a3 pulgadas .iv) Material granular excedente de mayor tamaño.
El material excedente de mayor tamaño se incorpora a través de una correa transportadora al chancador secundario.
En este proceso se utiliza agua industrial. Como producto final se obtiene en este proceso:
1.- Grava de tamaño máximo 1 ¼ pulgada (
32 mm ).· Tornillo sin fin
El material granular de tamaño máximo
5 mm del harnero primario se lava y transporta por un Tornillo Sin Fin Lavador de diámetro 24 plg. , el cual posteriormente se deposita por una correa transportadora en un acopio temporal.Como producto final se obtiene en este proceso:
1.- Arena Lavada tamaño máximo
5 mm .2.- Y agua de lavado con Polvo de Roca Tipo 2.
En este proceso se utiliza agua industrial.
· Chancador Secundario
El material excedente de mayor tamaño (tamiz
3 pulgadas ) que no puede ser tamizado en el harnero primario es incorporado a un chancador secundario de cono3,5 pies , año 1985 de capacidad máxima de 140 ton/hr, ¾ plg., marca Sket, el cual expulsa el material chancado a una correa transportadora que lo retorna al mismo harnero primario señalado en el punto anterior.Se utiliza el material húmedo.
· Chancador terciario
El segundo material de mayor tamaño del harnero primario, (iii) Material granular de tamaño mayor a 1 ¼.), es incorporado a un chancador terciario de giradiscos de 36 plg. especial para polvo de roca tipo 1, de capacidad máxima de 40 ton/hr, 1 plg., marca Nordberg, año 1990, el cual expulsa el material chancado a una correa transportadora que lo dirige a un harnero secundario.
El material intermedio que produce es de Tamaño máximo ¾ de pulgada.
· Harnero secundario
Todo el material intermedio que sale del chancador terciario se lleva por correa transportadora a un harnero secundario 1220 * 4200 mecanizado compuesto por 4 mallas permitiendo separar material pétreo de diferentes tamaños, entre las cuales estan:
i) Polvo de Roca de Tamaño Máximo
3 mm . Tipo 1.ii) Polvo de Roca Tipo 2.
iii) Gravilla de Tamaño máximo 3/8 plg. (
10 mm ).iv) Gravilla de Tamaño máximo ¾ de pulgada (
20 mm ).v) Material granular excedente de mayor tamaño.
El material excedente de mayor tamaño se re-incorpora a través de una correa transportadora al chancador terciario.
En este proceso se utiliza agua industrial.
Como producto final se obtiene en este proceso:
1.- Polvo de Roca Tamaño Máximo
3 mm Tipo 1.2.- Gravilla de Tamaño máximo 3/8 pulgada (
10 mm ).3.- Gravilla de Tamaño máximo 3/4 pulgada (
20 mm ).· Canaletas naturales para el Agua
El agua utilizada en cada uno de los procesos industriales antes individualizados, es conducida a una acequia en donde el material denominado Polvo de Roca Tipo 2 decanta en forma natural debido a su propio peso, permitiendo de esta manera su extracción, mediante una retroexcavadora o sistema manual.
Como producto final se obtiene en este proceso: Polvo de Roca Tipo 2.
· Carguío y distribución fuera de la planta.
Por medio de un cargador frontal autopropulsado, se carga el material de un mismo tipo en camiones que lo transportarán fuera de la planta procesadora, para ser entregado al comprador.
· Acopios
Si la demanda proyectada no es suficiente, los diferentes tipos de productos se cargarán con cargador frontal en camiones para ser movido a los sectores de acopio dentro de la misma planta.
La cancha de almacenaje y...
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