Declaración de Impacto Ambiental. Declaracion De Impacto Ambiental Planta De Remanufactura Aserradero Jce
| En representación de | Roberto Wilke Bardavid |
| Monto | 3,5000 Millones de Dólares |
| Fecha de registro | 09 Diciembre 2005 |
| Fecha | 09 Diciembre 2005 |
| Etapa | No Admitido a Tramitación |
| Titular del proyecto | Aserraderos JCE S.A. |
Aserraderos JCE S.A.
Rep. Legal: Roberto Wilke Bardavid
| Región: | Región del Bio Bio |
| Tipología de Proyecto: | m3.- Aserraderos y plantas elaboradoras de madera |
| Fecha de Ingreso al sistema electrónico: | 7 de Diciembre de 2005 |
| Fecha de Presentación de la Declaración: | 9 de Diciembre de 2005 |
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Información General del proyecto
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Nombre del Proyecto
DECLARACION DE IMPACTO AMBIENTAL PLANTA DE REMANUFACTURA ASERRADERO JCE
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Monto de Inversión. Expresado en U.S. Dólares
3500000
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Total Mano de Obra
140
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Mano de Obra Construcción
60
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Mano de Obra Operación
80
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Vida Útil
20
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Nombre del Proyecto
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Ubicación del proyecto
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Provincia
- Bío Bío
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Localización
Camino a Santa Bárbara km 10, Los Ángeles.
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Mapa o croquis del lugar
Ver archivo digital
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Tipo de figura
Punto
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Tipo de coordenadas
UTM 18 SAD 69
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Coordenadas
Norte Este 5842284 745376
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Provincia
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Descripción del proyecto
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Descripción del proyecto
El proyecto Ampliación Planta de Remanufactura del Aserradero JCE S.A. consiste en la implementación y operación de una Línea elaboradora de ÂBlocks que amplía y moderniza la actual; y producción de molduras de madera sólida, laminada o tipo Âfinger joint La materia prima a utilizar corresponde a madera de pino radiata aserrada, seca cepillada o sin cepillar y corresponden a productos que se generan actualmente en
la Planta.
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Objetivo General del Proyecto
El proyecto considera implementar la ampliación para un nivel de consumo de madera de 17,6 m3ssc/hr, donde se alcanzaría una producción de 12,8 m3ssc/hr de productos.
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Definición de las partes, acciones y obras físicas del proyecto
1.1 Instalaciones Asociadas al Proyecto El Proyecto contempla las siguientes áreas físicas principales:
a. Galpón de Procesos
El galpón industrial de procesos contendrá las líneas principales de producción, que tienen por objetivo transformar en productos de remanufactura la madera aserrada seca. La superficie cubierta será de 9.000m2. La estructura es de acero con revestimiento de planchas de acero zincado y radier de hormigón.
Contará con iluminación artificial, sistema de captación de aserrín y viruta sobre los cabezales de corte en cada máquina, sistema de extinción de incendios en base a grifos exteriores y estaciones de ataque rápido de interiores.
La maquinaria asociada a la producción está compuesta por:
- Sierra Selectiva y equipos asociados para clasificar madera.
- Trozadoras manuales y una automática para producción de ÂblocksÂ
- Línea Finger Jointing para producir tablas a partir de ÂblocksÂ.
- Moldurera para preparar los cantos de listones (tablas angostas) que se pegarán por su canto.
- Panelera para pegar los listones y obtener Âmadera laminadaÂ
- Sierra huincha doble para partir múltiplos (piezas gruesas) en piezas más delgadas.
- Sierra huincha simple para partir múltiplos en madera más delgada.
- Moldurera 1 para producción de molduras.
- Moldurera 2 para producción de molduras.
- Escuadradora para cuadrar y perfilar los extremos de molduras
- Embaladora de paquetes.
b. Instalaciones Sanitarias
El área de camarines considerará lockers, baños y duchas para el personal, siguiendo la normativa sanitaria y lo dispuesto por la autoridad de salud. El tratamiento de las aguas servidas será realizado en
la Planta de Tratamiento existente en la industria actual. Del mismo modo, el agua potable será obtenida de la red existente.c. Instalaciones Eléctricas
El Proyecto considera la instalación de una Sub-Estación Eléctrica completa con su tablero de distribución y sistemas de medición, otros tableros de distribución de fuerza, alumbrado y control eléctrico, Âcentros control de motores (CCM), etc. todo diseñado para cubrir una potencia instalada de 1.000Kva aproximadamente.
Las obras de instalación eléctrica para el Proyecto se ejecutarán de acuerdo a los planos y documentos del proyecto eléctrico respectivo. Este Proyecto cumplirá con todas las normas y disposiciones de
la Superintendencia de Electricidad y Combustibles (SEC).El Proyecto no requiere instalaciones administrativas, conducción de aguas lluvias, caminos internos, cierres perimetrales, u otras dependencias para los trabajadores, por cuanto éstos utilizarán las instalaciones y recintos actualmente existentes.
En el Anexo D se entrega un Layout de
la Planta que incluye todas las instalaciones.1.2 Descripción de la Etapa de ConstrucciónLas principales actividades consideradas en la etapa de construcción del Proyecto consisten en:
a. Movimiento de Tierra
Durante esta etapa se llevarán a cabo las actividades de excavaciones para las fundaciones de las instalaciones.
b. Obras civiles
Las principales actividades que se desarrollarán en esta etapa son las siguientes:
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Excavaciones para fundaciones
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Fundaciones
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Montaje galpón
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Recubrimientos de edificaciones
Se prevé la construcción de fundaciones de hormigón armado y rellenos estructurales, además de la construcción de las salas que contendrán el sistema eléctrico. La construcción de las instalaciones considera:
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Fundaciones de hormigón armado y rellenos estructurales, con radier afinado ultra liso. -
Estructura de pilares de acero.
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Vigas de acero.
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Cubierta y paredes a base de planchas de acero.
c. Montaje mecánico y eléctrico de equipos
Se realizarán las siguientes actividades menores:
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Montaje de equipos principales.
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Alineamiento de equipos
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Trabajos para alimentar eléctricamente los equipos.
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Conexiones de auxiliares de electricidad, aire comprimido, línea de pintado, agua y alcantarillado.
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Trabajos de instrumentación.
d. Pruebas y puesta en marcha
Para la puesta en marcha de las líneas producción de remanufactura se llevarán a cabo pruebas a los equipos, los que serán energizados por primera vez. Se procede a efectuar pruebas sin materia prima, y luego con materia prima. Esta etapa durará tres meses, después de lo cual comenzará la etapa en la que se operarán los equipos de la capacidad real instalada, para terminar con pruebas de cumplimiento de parámetros garantizados por proveedores al 100% de capacidad.
1.3 Descripción de la Etapa de OperaciónEl proceso que se desarrollará en las nuevas líneas de producción será similar al realizado en las instalaciones actuales. Los servicios básicos adicionales específicos para ello corresponden al suministro de electricidad y aire comprimido. Los subproductos de la etapa de producción serán extraídos reumáticamente y conducidos a los sistemas de acopio y distribución que operan actualmente en
la Planta. La primera etapa del proceso de producción corresponde al ingreso de la materia prima a la ÂSierra SelectivaÂ, equipo donde se optimiza la obtención de tablas angostas de anchos fijos a partir de otras más anchas de ancho variable. Luego la madera se clasifica por calidad y dimensiones. Parte de la madera que se recibe se clasifica directamente sin pasar por
la Sierra Selectiva. La madera seca que entra al proceso puede ser cepillada o sin cepillar. Las tablas ya seleccionadas son enviadas ala Línea de Trozado, a las Sierras Huincha, a las Moldureras o a Línea de Cola.En la línea de trozado, las tablas se convierten en Blocks que se clasifican por calidad y/o dimensiones. Existirán sierras trozadoras manuales y una automática que troza en base a marcas de tiza que se hacen sobre la tabla.
Los blocks producidos y clasificados se venden como tales o se envía a una Línea Finger  Joint donde se elaboran tablas de hasta 6m en base a blocks unidos por sus extremos.
Las tablas producidas en
la Línea Finger-JointLas tablas sólidas o provenientes de
la Línea FingerLa tablas con línea de cola se envían a una Panelera, donde se pegan por sus cantos obteniendo madera laminada.
Las tablas sólidas o aquellas piezas laminadas son procesadas en una Sierra Huincha Doble o en una Simple, dependiendo de su espesor, para obtener piezas más delgadas.
Las piezas provenientes de las Sierras Huinchas o madera sólida dimensionada cepillada, ingresa a las Moldureras para obtener molduras de diferente tipo y dimensiones.
Parte de las molduras se envían a una Escuadradora donde se cuadran y perfilan sus extremos.
El producto final, ya sean blocks o molduras se embala y se empaqueta antes de despacharlo. Por último, existe un Control de Calidad en Línea, por proceso y para cada producto terminado.
Los subproductos generados son Blocks y piezas de madera rechazadas además de aserrín y viruta. El aserrín y viruta se aspiran y transportan reumáticamente a los silos de acopio de combustible para la caldera que actualmente tiene y maneja
la Planta. Los
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Principales emisiones, descargas y residuos del proyecto o actividad
1 Emisiones a la atmósfera Durante la etapa de construcción se generarán emisiones de polvo a la atmósfera poco significativas, las cuales se deberán principalmente a la preparación de los terrenos donde se instalarán las obras del proyecto. Estas emisiones a la atmósfera son propias de la etapa de construcción y en definitiva se caracterizan por ser temporales, no peligrosas y de impacto local.
Para controlar estas emisiones Aserraderos JCE, exigirá a
la Empresa Contratista adoptar medidas tales como: sellado de tolva de camiones que transportan materiales, uso de mallas protectoras (raschel) en las faenas, riego periódico de áreas de tránsito vehicular y faenas en general, restricción de velocidad de los vehículos y...
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