Declaración de Impacto Ambiental. Aumento Disponibilidad De Productos Y Mejoramiento Sistemas De Tratamiento Asociados A Medio Ambiente Y Procesos
| En representación de | Leonardo Canales Moreno |
| Monto | 24,4000 Millones de Dólares |
| Fecha de registro | 15 Marzo 2005 |
| Fecha | 15 Marzo 2005 |
| Etapa | Aprobado |
| Titular del proyecto | ENAP REFINERIAS S.A |
"Aumento Disponibilidad de Productos y Mejoramiento Sistemas de Tratamiento Asociados a Medio Ambiente y Procesos"
ENAP REFINERIAS S.A
Rep. Legal Carlos Cabeza Faundez
| Región: | Región del Bio Bio |
| Tipología de Proyecto: | k1.-Instalaciones fabriles sobre 2000 KVA |
| Fecha de Ingreso al sistema electrónico: | 14 de Marzo de 2005 |
| Fecha de Presentación de la Declaración: | 15 de Marzo de 2005 |
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Nombre del Proyecto
Aumento Disponibilidad de Productos y Mejoramiento Sistemas de Tratamiento Asociados a Medio Ambiente y Procesos
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Monto de Inversión. Expresado en U.S. Dólares
24400000
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Ubicación del proyecto
- Tipo de coordenadas
UTM 19 PSAD 56
- Tipo de figura
Punto
- Cantidad de puntos
1
- Coordenadas
5928141 667863 -1
- Provincia
Concepción
- Tipo de coordenadas
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Mano de Obra del proyecto
- Total Mano de Obra
610
- Mano de Obra Construcción
600
- Mano de Obra Operación
10
- Total Mano de Obra
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Objetivo General del Proyecto
1.5.- Introducción y Justificación del Proyecto
ENAP ha participado desde sus inicios en la implementación del Plan de Prevención y Descontaminación Atmosférica de la Región Metropolitana. En este contexto ENAP Refinerías S.A., filial de ENAP, a través de la Refinería Bio Bio (ERBB) asumió el compromiso de elaborar y comercializar hidrocarburos y sus derivados de modo de satisfacer las expectativas y requerimientos acordados con sus clientes en calidad, cantidad y oportunidad, tal como lo refleja su política de Calidad.
De esta forma, el presente proyecto tiene por objetivo adecuar las actuales instalaciones de la refinería a los nuevos estándares de calidad y de requerimiento de productos, así como también, dar cumplimiento a la política ambiental y al mitigar en su origen, los impactos que generan los aumentos de capacidad de las distintas unidades que componen el presente proyecto, de forma de mantener la sustentabilidad de la empresa.
Este proyecto considera los siguientes subproyectos:
1. Aumento de Capacidad del Coker de 1909 m3/día a 2900 m3/día
2. Aumento de Capacidad del HDT de 1117 m3/día a 1626 m3/día
3. Aumento de Capacidad del sistema de Aguas Aceitosas
4. Incinerador de Amoníaco
5. Instalación de dos (2) Estanques de Almacenamiento de Gasolina de 10.000m3
6. Instalación de un (1) Estanque almacenamiento de Diesel de 20.000 m3
7. Instalación de un (1) estanque de Gas Licuado de 400m3
8. Interconexión con Abastible para la recepción y envío de productos blancos (Diesel, Kerosene y Gasolina) y gas licuado (LPG)
Los subproyectos aquí considerados se pueden clasificar de acuerdo al objetivo específico que persigue cada uno de ellos. Es asó como, el aumento de capacidad del Coker y HDT están orientados a obtener producto en calidad y cantidad requeridas. Es importante destacar que si bien se aumenta la capacidad de las planta de Coker y HDT, esto no implica un aumento de capacidad global de la refinería, ya que solo se está redistribuyendo la producción, de modo de satisfacer a los consumidores.
El aumento de capacidad del sistema de tratamiento de agua aceitosa y el sistema de eliminación de amoníaco, tienen por función mitigar tanto las actuales emisiones, como las que se generarían con los aumentos de capacidad específicos considerados, por lo que su ejecución permite minimizar el impacto global que la refinería tiene sobre su entorno, en lo relativo a olores y calidad de los RILES.
El aumento de capacidad de almacenamiento de Gasolina, Diesel y Gas Licuado (LPG), así como la interconexión con Abastible, están orientados a dar la flexibilidad necesaria a la refinería para mantener los stock de productos necesarios para la operación de la refinería, y para facilitar la recepción y envío de productos a los puntos de distribución. Permitiendo asegurar el abastecimiento de combustible a nivel nacional.
Finalmente, desde el punto de vista ambiental, el presente proyecto no aumentará las actuales emisiones del Complejo. Por el contrario, se espera reducir el contenido de hidrocarburos en el agua, así como los olores asociados a hidrocarburos y amoníaco.
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Descripción del proyecto
2.- DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO
El Proyecto está compuesto por las siguientes Unidades de Proceso y de Almacenamiento:
1. Aumento de Capacidad del Coker de 1909 m3/día a 2900 m3/día
2. Aumento de Capacidad del HDT de 1117 m3/día a 1626 m3/día
3. Aumento de Capacidad del sistema de Tratamiento de Aguas Aceitosas de 400 m3/h a 700 m3/h.
4. Sistema Eliminación de Amoníaco
5. Dos (2) Estanques de Almacenamiento de Gasolina de 10.000m3
6. Un (1) Estanque almacenamiento de Diesel de 20.000 m3
7. Un (1) Estanque de Almacenamiento de Propano 400m3
8. Interconexión con Abastible para la recepción y envío de productos blancos (Diesel, Kerosene y Gasolina) y gas licuado (LPG)
Este Proyecto viene a complementar las unidades de proceso existentes que conforman el Complejo Petroquímico compuesto por la Refinería de Petróleo ERBB, Compañía de Hidrógeno de Talcahuano (CHT), Cogeneradora (Foster Wheeler) y PETROQUIM. Por este motivo, la evaluación ambiental del Proyecto considera al Complejo como un todo, situación que permite dimensionar el efecto de la ejecución del presente Proyecto en el área de influencia directa. En adelante nos referiremos al Complejo Petroquímico como Âel ComplejoÂ.
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Definición de las partes, acciones y obras físicas del proyecto
2.2.- Descripción del Proyecto en la Etapa de Construcción
Durante la etapa de construcción se realizarán faenas características tales como preparación del terreno, transporte de materiales desde y hacia las faenas, construcción de fundaciones para equipos y estructuras, instalación de equipos, estructuras, cañerías, instrumentación y suministros.
No se realizarán movimientos de tierra significativos, ya que las unidades se construirán en un área ya destinada a la actividad industrial, cuyo suelo en su mayoría se encuentra preparado y estabilizado.
Se prepara el terreno para fundaciones, esto se efectúa removiendo el suelo hasta alcanzar una profundidad adecuada y reemplazando el material removido por arena compactada extraída del Río Bio Bio, previa autorización. El material removido se utilizará como relleno en otros lugares del predio.
Dentro de la etapa de construcción se prevé el traslado de materiales y maquinaria pesada hacia la refinería, dicha actividad se realizará en camiones siguiendo las más estrictas medidas de seguridad. Además, se considera el traslado de arena desde las riberas del Río Bio Bio hacia la refinería, estimándose en 50000 m3 el requerimiento máximo de arena, lo que se traducirá en 2500 viajes de camión aproximadamente. Cabe señalar, que de acuerdo a estimaciones preliminares se proyecta realizar el traslado de la arena en 60 días, con jornadas de trabajo de 8 horas, lo que determina un flujo vehicular de 5 camiones por hora, frecuencia calificada como baja considerando la frecuencia de paso de vehículos de los caminos de acceso a la refinería. Finalmente, y con el objetivo de minimizar el riesgo asociado a estas actividades, se adoptarán todas aquellas indicaciones propuestas por los organismos competentes.
Los residuos sólidos generados en esta etapa, tales como escombros, chatarra metálica, restos de aislación, y otros, se gestionarán de acuerdo al Plan de Manejo de Residuos Sólidos de ERBB.
Los Estándares nacionales e internacionales que serán aplicados en el diseño y construcción de las diferentes Unidades de Almacenamiento del Proyecto, se presenta en la Tabla 2.2.1.
Tabla 2.2.1..- Normativa Aplicable al diseño de las distintas Unidades de Proceso y Almacenamiento
Equipo
Normativa Aplicable
Bombas
API 610
Cañerías
ASME B-313
Cargas de viento Estanques
Norma Chilena NCh 432
Diseño sísmico Estanques
Norma Chilena NCh 2369
Estanque
ASME Boiler and Pressure Vessel Code, Section VIII, Division 1
Protección contra incendio
NFPA 58
Válvulas de seguridad
ASME Boiler and Pressure Vessel...
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