Declaración de Impacto Ambiental. Ampliacion Planta Paneles Rio Itata Ampliación Industrias Río Itata
| En representación de | Jaime Horacio Ugarte Abrego |
| Monto | 4,0000 Millones de Dólares |
| Fecha de registro | 08 Enero 2008 |
| Fecha | 08 Enero 2008 |
| Etapa | Aprobado |
| Titular del proyecto | Industrias Río Itata II S.A. |
Industrias Río Itata II S.A.
Rep. Legal: Jaime Horacio Ugarte Abrego
| Región: | Región del Biobío |
| Tipología de Proyecto: | m3.- Aserraderos y plantas elaboradoras de madera |
| Fecha de Ingreso al sistema electrónico: | 7 de Enero de 2008 |
| Fecha de Presentación de la Declaración: |
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Información General del proyecto
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Nombre del Proyecto
Ampliacion Planta Paneles Rio Itata
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Monto de Inversión. Expresado en U.S. Dólares
4000000
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Total Mano de Obra
80
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Mano de Obra Construcción
50
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Mano de Obra Operación
30
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Vida Útil
20
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Nombre del Proyecto
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Ubicación del proyecto
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Provincia
- Ñuble
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Localización
El Proyecto está ubicado en el Camino Coelemu-Trehuaco, específicamente en la Comuna de Trehuaco a aproximadamente 5 kilómetros del pueblo de Coelemu, VIII Región del Bio Bío.
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Mapa o croquis del lugar
Ver archivo digital
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Tipo de figura
Punto
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Tipo de coordenadas
Geográficas
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Coordenadas
Latitud Longitud Grados Minutos Segundos Grados Minutos Segundos -36 27 36.86 -72 41 28.83
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Provincia
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Descripción del proyecto
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Descripción del proyecto
Industrias Río Itata II S.A., localizada en Trehuaco, VIII Región, posee tres líneas de producción, una de chapas debobinadas, de tableros aglomerados y contrachapados. El proyecto Ampliación Planta Paneles Río Itata consiste en la implementación de mejoras y actualizaciones a su Línea de Contrachapado, aumentado su volumen de producción y de consumo de materia prima.Actualmente la producción en esta Línea es de 1800 m3/mes, y la producción proyectada corresponde a 7000 m3/mes. Esto significa aumentar el consumo de materia prima, a un total de 25,4 m3ssc/h. La materia prima empleada es madera de pino y como adhesivo se utiliza resina fenólica, cuya eficacia en el exterior y resistencia al fuego son muy elevadas.El Proyecto consiste principalmente en reemplazar algunos de los equipos que se encuentran en funcionamiento en la actualidad por otros que permitirán una modernización de la Línea de Contrachapado, haciéndola más eficiente, de manera de obtener un mayor volumen de producción. El lugar de emplazamiento de estos equipos será en galpones existentes en la Planta, que se encuentran acondicionados para este tipo de trabajos.
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Objetivo General del Proyecto
El objetivo de este Proyecto es la implementación de mejoras y actualizaciones a la Línea de Contrachapado de Industrias Río Itata II S.A., aumentado su volumen de producción y de consumo de materia prima, para satisfacer la demanda del mercado.
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Definición de las partes, acciones y obras físicas del proyecto
Las principales actividades consideradas en la etapa de construcción del Proyecto consisten en:a. Montaje mecánico y eléctrico de equiposSe realizarán las siguientes actividades menores:• Montaje de equipos principales.• Alineamiento de equipos.• Trabajos para alimentar eléctricamente los equipos.• Trabajos de instrumentación.b. Pruebas y puesta en marchaPara la puesta en marcha de la Línea de contrachapado se llevarán a cabo pruebas a los equipos, los que serán energizados por primera vez. Se procede a efectuar pruebas sin materia prima, y luego con materia prima. Esta etapa durará aproximadamente dos meses, después de lo cual comenzará la etapa en la que se operarán los equipos de la capacidad real proyectada.El proceso que se desarrollará será similar al realizado en las instalaciones actuales, y el sistema comenzará a operar cuando los equipos estén instalados. A continuación se describe el proceso productivo de tableros de contrachapado.· Recepción de materias primasEl ingreso de madera a la planta se efectúa mediante camiones, los cuales de forma coordinada ingresan a las instalaciones de la planta y realizan su descargan. Los trozos son destinados a la cancha de acopio, donde son mantenidos en condiciones adecuadas para ser ingresados al proceso productivo.· Cancha de trozosLa cancha está habilitada para almacenar la materia prima en óptimas condiciones, con un sistema de riego, tal de mantener los trozos saturados y así impedir la aparición de hongos.· Descortezado y maceradoMediante correas transportadoras los trozos son llevados hacia el descortezador, donde se desprende la corteza del tronco dejándolo en condiciones del entrar al proceso de macerado.El proceso de macerado se realiza mediante dos sistemas, el primero consiste en dos piscinas que alimentan la línea de 4 pies y el segundo sistema, radica en cámaras de macerado de vapor que abastecen de trozos a la línea de 8 pies.· DebobinadoLos trozos son retirados y dispuestos en tornos debobinadores, los que sujetan cada rollizo por sus extremos y lo hacen girar contra un cuchillo, produciendo una lámina continua que es guillotinada para eliminar defectos y dar el formato con las dimensiones requeridas.· SecadoUna vez que se ha extraído la lámina desde el torno debobinador, es transportada hasta la fase de secado. Este proceso tiene como objetivo lograr el nivel óptimo de humedad requerido, de acuerdo a las especificaciones del producto.· ReaprovechamientoLas láminas secadas y que presenten nudos o que no alcancen las dimensiones especificadas son reparadas. Para lo cual se utilizan la máquina parchadora, que elimina nudos poniendo en su lugar un tapón de lámina sin defectos, y la máquina juntadora, que une las láminas para dejarlas al tamaño del tablero.Las chapas rechazadas son chipeadas y utilizadas como combustible, incorporándose a la biomasa que alimenta la caldera.· Encolado y prensadoUna vez que las láminas han sido aprovechadas pasan al proceso de armado, para luego ser conducidas a la máquina encoladora, donde se les impregna mediante rodillos el adhesivo.A continuación, comienza el proceso de prensado que se inicia en la pre-prensa y que busca dar a los tableros consistencia suficiente para poder manipularlos e introducirlos a las prensas, donde mediante temperatura, se consigue el fraguado del adhesivo. Existen dos prensas, que están constituidas por varios platos, lo que mejora la transmisión de calor al tablero para así fraguar el adhesivo.· EscuadradoEl proceso de escuadrado corresponde a una operación de aserrío en la cual se obtiene...
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Descripción del proyecto
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