Declaración de Impacto Ambiental. Ampliación Planta Lix-sx-ew 400 A 1000 Tmf/mes Planta Matta
| En representación de | Stephanie Soledad Wilhelm Núñez |
| Monto | 13,1377 Millones de Dólares |
| Fecha de registro | 24 Enero 2008 |
| Fecha | 24 Enero 2008 |
| Etapa | Aprobado |
| Titular del proyecto | Empresa Nacional de Minería |
Empresa Nacional de Minería
Rep. Legal: Manuel Carmona Navea
| Región: | Región de Atacama |
| Tipología de Proyecto: | i4.- Proyecto de desarrollo minero sobre 5000 ton/mens |
| Fecha de Ingreso al sistema electrónico: | 23 de Enero de 2008 |
| Fecha de Presentación de la Declaración: |
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Información General del proyecto
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Nombre del Proyecto
Ampliación Planta LIX-SX-EW 400 a 1000 TMF/MES Planta Matta
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Monto de Inversión. Expresado en U.S. Dólares
13137740
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Total Mano de Obra
130
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Mano de Obra Construcción
100
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Mano de Obra Operación
30
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Vida Útil
20
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Nombre del Proyecto
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Ubicación del proyecto
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Provincia
- Copiapó
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Localización
El proyecto se localiza en la Región de Atacama, Provincia y Comuna de Copiapó, a 10 Km. al noreste de la Ciudad de Copiapó, en áreas internas de Planta Matta.
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Mapa o croquis del lugar
Ver archivo digital
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Tipo de figura
Polígono
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Tipo de coordenadas
UTM 18 PSAD 56
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Coordenadas
Norte Este 6968148 376449 6968075 376766 6967809 376705 6967882 376388
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Provincia
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Descripción del proyecto
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Descripción del proyecto
Planta Matta de ENAMI, está ubicada en
la Región de Atacama, a10 Km . al Noreste de la ciudad de Copiapó y a1 Km . al Norte dela Fundición Hernán Videla Lira. Actualmente desarrolla su acción en el campo de la pequeña minería, comprando minerales de óxidos y sulfuros. Planta Matta procesa solamente sulfuros, los minerales de oxido que compra la planta una vez chancados son depositados en las canchas de acopio a la espera de la construcción del Proyecto “Construcción Planta LIX-SX-EW 400 TMF/MES ENAMI”, proyecto calificado favorablemente mediante Resolución Exenta Nº 128 de fecha 21 de junio de 2007, emitida porla COREMA Región de Atacama.Planta Matta se enfrenta al escenario de un mayor sobrestock de minerales de Cobre lo que demandara una capacidad de 1000 ton/mes de cátodos de Cobre, motivo por el cual surge este proyecto denominado “Ampliación Planta LIX – SX – EW
400 a 1000 TMF/MES Planta Matta”, que involucra la ampliación de las áreas de Lixiviación en Pilas, Extracción por Solvente y Electroobtención, a través de la construcción de nuevas instalaciones e incorporación de equipos.
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Objetivo General del Proyecto
El objetivo general de este proyecto, es ampliar la capacidad de la planta Lixiviación, Extracción por Solventes y Electroobtención (LIX – SX – EW), de
400 a 1000 toneladas métricas de cobre fino por mes (TMF/MES), con una vida útil de 20 años y una inversión de US$ 13.137.740.
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Definición de las partes, acciones y obras físicas del proyecto
Área de Aglomeración
El mineral con la granulometría de 100% - 1/2” proveniente de un stock pile de finos de 4.000 toneladas de capacidad, alimentara mediante tres unidades de “Feeder vibratorio”, a una correa transportadora de
24” de ancho y22 metros de largo, que conducirá la carga de mineral al Tambor de Aglomerado, donde se adiciona un caudal de acido sulfúrico y agua, parámetros que serán determinados en pruebas metalúrgicas.Para un eficiente control de la mezcla mineral/acido/agua, se tiene la instrumentación adecuada para el enlace de control que garantice el 10% de humedad requerido en el aglomerado final.
La capacidad de planta queda definida en 250 ton/horas efectivas de capacidad.
Lixiviación en Pilas Renovables
Para la elaboración del diseño de las pilas de lixiviación se estableció como parámetros de diseño una ley de mineral de 1,3%, densidad aparente de 1,45 ton/m3, altura de la pila de
3,0 m lo que define una superficie total de68.376 m2 , con un ciclo de lixiviación de 90 días de riego y una recuperación de cobre de 80 %.a) PREPARACION DE
LA PILA Las pilas son del tipo dinámicas o removibles, cargadas en un terreno denominado plataforma que se prepara de la siguiente manera:
El suelo base es nivelado, preparado y compactado, para sustentar toda la instalación. La terminación final deberá estar exenta de puntas y compactada a un
92 a 95 % del índice proctor modificado.Una capa de material fino (tipo arena) de espesor 10 cms, se debe instalar sobre el suelo base, como medida de protección inferior de la lámina impermeable.
Una cubierta de geotextil para proteger la lamina de HDPE de punzonamientos del material basal.
Una lamina impermeable de P.V.C. la cual posee un espesor de
0.75 mm , la cual es un protección adicional para casos de filtraciones.La lámina impermeable ó geomembrana de HDPE debe tener un espesor mínimo de
1.5 mm .Sobre la lámina impermeable, se adiciona y nivela una capa de materiales denominada “overliner”, que corresponde a tres tipos de materiales (áridos) que se depositan sobre la lámina impermeable de HDPE de
1,5 mm y que tienen como objetivo tanto proteger la lámina, como ayudar en el filtrado de las soluciones:Los materiales utilizados como “overliner” deben cumplir con las siguientes características:
Ser inerte a las soluciones ácidas utilizadas en el proceso de lixiviación
Uniforme en granulometría
Buena capacidad de drenaje
El material se deposita en capas, siendo la primera de ellas de material fino, tipo arena de río compatible con el medio acido. Esta primera capa se deposita directamente sobre la lámina impermeable y debe tener un espesor mínimo de 20 cms.
La segunda capa corresponde a material tipo grava de construcción (½”
-1” ) y posee un espesor mínimo de 10 cmsFinalmente, la tercera capa corresponde a material tipo “huevillo de construcción” con una granulometría de
2” a3” , en un espesor de 15 cms.Entre la capa de material fino y el material de granulometría gruesa, se deben instalar las líneas de tubería de drenaje de
63 mm alineadas cada1.5 metros y recorriendo el largo total de la pila, de esta forma se favorece la evacuación de las soluciones de percolación de las pilas en dirección hacia las canaletas recolectoras de soluciones.Extracción por Solvente (SX)
El diseño de la planta extracción por solventes corresponde a una configuración denominada serie paralelo con algunas variantes de operación, esto quiere decir que las cuatro etapas de extracción podrían operar como circuito serie ó bien efectuando el arreglo serie paralelo simulando dos trenes en serie, este circuito tiene la característica de una mayor eficiencia de extracción comparado con el circuito serie paralelo convencional. Ambos arreglos son función de la concentración de cobre en PLS y manejo de caudales de soluciones.
La configuración base del proyecto para alcanzar las 1.000 toneladas/mes de cátodos definidas, se logran con un flujo total de PLS equivalente a 486 m3/hora basados en un circuito serie paralelo, correspondiente a 243 m3/hora en el circuito serie E1/E2 y 243 m3/hora en el circuito paralelo, el corte de cobre en extracción para este circuito corresponde a 3,60 g/l en extracción con una recuperación del 90 % para una concentración de cobre en PLS de 4,0 gpl.
Etapa de Electroobtención (EW)
Descripción Proceso: El electrolito proveniente de SX es llevado a las celdas de electroobtención (estanques que contienen cátodos permanentes de acero inoxidable y ánodos de plomo), donde se aplica una corriente eléctrica continua que genera que la solución de cobre (electrolito) se adhiera a los cátodos permanentes de acero inoxidable y ánodo de plomo.
Finalmente se produce la cosecha de cátodos, los que son enviados a un estanque lavador para remover las impurezas (sulfato de cobre) y son despegados de los cátodos permanentes, los cuales se reintegran al ciclo del proceso de electroobtención. Los cátodos son pesados y embalados, la producción será almacenada a la espera de su despacho mensual, el agua contaminada con sulfato de cobre es reingresada al sistema.
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Principales emisiones, descargas y residuos del proyecto o actividad
3.1 ¿A través del proyecto o actividad, incluidas sus obras y/o acciones asociadas, se generarán emisiones a la atmósfera?
Si.
Identificación
Tipo fuente
Etapa del proyecto
Duración de
Frecuencia de
Fuente Emisión
de Emisión
o actividad
la Emisión
la Emisión
Celdas
Fija (1)
Operación
Permanente en
Continua
Electrolíticas
la operación.
(1)
Emisión de neblina con contenidos mínimos de acidez sulfúrica
En las instalaciones del área de electroobtención, se generara gas oxígeno molecular (O2), el cual arrastra pequeñas cantidades de neblina de ácido sulfúrico a la atmósfera. El proyecto contempla utilizar 2 sistemas de ventilación, con el objetivo de reducir la emisión de neblina.
La nave de electroobtención contara con dos sistemas de ventilación:
- Ventilación Forzada: es el sistema basado en la ventilación de celdas tapadas con lámina de PVC flexible. Incluye tubos de aspiración de aire transversal a las celdas por los espacios entre electrodos. Un ventilador centrífugo, que genera la aspiración del caudal de aire con aerosol y lo envía a través de las tuberías de extracción hacia el equipo lavador de gases, en el cual se produce un lavado de los gases en contacto con agua en contracorriente. Este sistema operara las 24 hrs. del día durante los 365 días del año. El agua residual generada en el lavador de gases será recirculada al área de lixiviación, aproximadamente
12,5 m3 semanales.- Ventilación Natural: es el sistema basado sobre el diseño de la nave, la cual cuenta con dos ventanas longitudinales en cada uno de los costados superiores del galpón, las que permiten una renovación permanente del aire que ingresa y sale de la nave, mejorando así las condiciones ambientales del lugar de trabajo. Además se utililizaran tres capas de esferas huecas de 20 y
10 mm . de diámetro de poliolefina.Además los motores de los vehículos menores que transiten cumplirán con las normas...
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Descripción del proyecto
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