Declaración de Impacto Ambiental. Almacenamiento Desustancia Tóxica Tdi
| En representación de | Hernán Falcón Vaccarezza |
| Monto | 0,1050 Millones de Dólares |
| Fecha de registro | 17 Julio 2009 |
| Fecha | 17 Julio 2009 |
| Etapa | No Admitido a Tramitación |
| consultor | Santiago Novajas Balboa |
| Titular del proyecto | Fábrica de Espuma Plástica FAVAL S.A |
Fábrica de Espuma Plástica FAVAL S.A
Rep. Legal: Hernán Falcón Vaccarezza
| Región: | Región Metropolitana de Santiago |
| Tipología de Proyecto: | ñ1.- Produccion, almacenamiento, disposicion o reutilizacion o transporte por medios terrestres de sustancias toxicas, (sustancias se?aladas en la Clase 6,1 de la NCh 382, Of 89) |
| Fecha de Ingreso al sistema electrónico: | 12 de Junio de 2009 |
| Fecha de Presentación de la Declaración: |
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Información General del proyecto
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Nombre del Proyecto
Almacenamiento deSustancia Tóxica TDI
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Monto de Inversión. Expresado en U.S. Dólares
105000
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Total Mano de Obra
10
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Mano de Obra Construcción
0
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Mano de Obra Operación
10
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Vida Útil
25
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Nombre del Proyecto
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Ubicación del proyecto
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Provincia
- Maipo
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Localización
San Bernardo
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Mapa o croquis del lugar
Ver archivo digital
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Tipo de figura
Punto
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Tipo de coordenadas
UTM 19 PSAD 56
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Coordenadas
Norte Este 6285661 342121
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Provincia
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Descripción del proyecto
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Descripción del proyecto
Localización del proyectoLa planta de elaboración de espuma de propiedad de Fábrica de Espuma Plástica FAVAL se encuentra ubicada en Las Acacias Nº 02503, comuna de San Bernardo, Región Metropolitana. La ubicación geográfica en coordenadas UTM USO 19 Datum PSAD 56 corresponde a 6.285.661 m (N) y 342.121m (E), según se presenta en aerofoto a continuación.Foto Nº 1 Ubicación general de Faval.La Sala de Almacenamiento de TDI se localiza al interior del recinto de la fábrica donde opera en la actualidad la actividad industrial. Según se aprecia en fotografía adjunta, colinda el norte con sitio eriazo, al sur con Avda. Las Acacias e industria metalúrgica, al oriente con industria maetalmecánica y al poniente con Centro de Logística, por tanto no se identifican efectos naturales o antrópicos que puedan interferir con las actividades y que constituyan serios riesgos para la salud de las personas y para el ambiente.La vía de acceso principal a la empresa corresponde a la Avenida Las Acacias.El ingreso se efectúa por la puerta principal que conduce hacia la instalación (Sala de Almacenamiento). El proyecto no considera la construcción de nuevos accesos al ya existente.Superficie de emplazamientoLa empresa se emplaza en un terreno que permite el funcionamiento de actividades de carácter industrial, de propiedad del titular y con recepción de obras por parte de Ilustre Municipalidad de San Bernardo. Se adjunta certificado de Recepción Definitiva Nº 156/2000 a nombre de antiguo propietario de las instalaciones en Anexo Nº G “Recepción Municipal”.Caracterización del proceso de fabricación de Espuma Plástica de PoliuretanoEsta espuma se fabrica a partir de una mezcla de un polialcohol de alto peso molecular, Diisocianato de Tolueno y agua. La mezcla se efectúa en presencia de catalizadores amínicos, metálicos y silicona, en pequeñas cantidades. Ciertas espumas se fabrican agregando un colorante soluble en la mezcla. Espumas con alguna característica física determinada, como alta dureza p. ej. se fabrican con variaciones del Poliol básico, y aminas o siliconas especiales. El producto final es una espuma de poliuretano estable, flexible, resiliente, no tóxica, apta para laminar en espesores delgados, susceptible de usarse en colchones, acolchados, industria del calzado, cojinería y tapicería, aislación, etc.Materias primas:FUNCIÓNPoliolEs un alcohol poliéter de cadena largareactivo principalTDI2,4 y 2,6 Toluen diisocianato (80:20)reactivo principalAguaagente soplanteCloruro de metilenoMe Cl 2agente soplanteSiliconapolidimetilsiloxano, no hidrolizableSurfactanteAminaDABCOTrietilendiamina al 33% en glicol deCatalizadorpolipropilenoNIAXBis(dimetilaminoetil)éter, 70% enCatalizadorglicol de dipropileno.Octoato de estañoSal de estaño II del ácido 2 etilhexoicoCatalizadorColorantesTinturas solubles en poliolDescripción de funciones de las materias primas:
- Poliol: Con sus radicales OH se une al TDI para formar la espuma.
- TDI: Con sus grupos CN se une al poliol para formar la espuma.
- Agua: Reacciona con el TDI, liberando CO2 gas como agente soplante, el cual forma las burbujas necesarias para la estructura celular de la espuma.
- Me Cl2: En la reacción se gasifica, aumentando el efecto soplante; además es un moderador de la temperatura de reacción.
- Silicona: Disminuye la tensión superficial del poliol, mejorando su capacidad de reacción; aumenta la resistencia a las paredes de las celdas, impidiendo que la espuma colapse.
- Amina: Cataliza la reacción entre el TDI y el agua.
- Octoato: Cataliza la reacción entre el poliol y el TDI,conocida como "geladificación" de la espuma
- Colorantes: Tiñen la espuma de diversos colores, sin afectar la parte química.
Procesos de fabricación:Se utilizan dos procesos para su fabricación:A.- Proceso continuo, dosificación automática en máquina mezcladora-preformadoraB.- Proceso batch, con reactor y moldes; con dosificación manual.A.- Descripción de proceso continuo:En el proceso continuo, se dispone de todos los componentes en estanques y desde ahí se envían con sus respectivas bombas y de acuerdo a una dosificación preestablecida. La espuma en formación pasa del mezclador a la batea de distribución y de ahí al túnel. Las paredes y piso de este túnel, recubiertas con papel kraft y polietileno, mantienen estática a la espuma, pero avanzan en conjunto a la velocidad de dosificación, hacia la cortadora. Al llegar a la cortadora, la espuma está lo suficientemente firme para ser guillotinada. Se envía a los patios con grúas horquillas acondicionadas, para un "curado" de 24 hrs. aproximadamente. Luego la espuma está lista para su almacenamiento y comercialización.Producto obtenido: Bloques de espuma de 1.90 de ancho y 1.05 metros de alto, con largos variables entre 3 y 4.5 metros. Peso de los bloques: entre 100 y 200 kg.Almacenamiento final: En los galpones, en filas enfrentadas, de 4 a 5 bloques de alto. Hay capacidad para unos 35.000 kilos de espuma.Movimiento de bloques: Con grúas horquilla y carros de mano.Los pasillos de distribución: Principales, de 3 m de ancho; secundarios, de 1.70 m ancho; terciarios, de 1.20 m anchoB.- Proceso batch o "Espuma de cajón".El concepto químico es el mismo que en el proceso continuo, sólo que aquí, se produce bloque a bloque, con dosificación manual de materias primas, utilizando balanza para pesar cada producto. Las materias primas se sacar de los tambores o bidones en baldes, vasos y jeringas, (dependiendo de la cantidad), se pesan y se mezclan en un reactor. El reactor se vacía en un molde con compuerta, se retira por medio de un brazo giratorio. Cerrada la compuerta, la espuma crece y se asienta dentro del molde. El bloque puede ser retirado al cabo de unos minutos y al igual que el proceso anterior, se deja "curar" hasta el día siguiente antes de su comercialización o dimensionamiento.Producto obtenido: Este proceso se utiliza principalmente para espumas cilíndricas y especiales (espumas con características determinadas, como alta resiliencia, alta dureza, colores fuera de norma, etc)Bloques cilíndricos: 1 a 2.20 m alto y 185 cm de diámetro.Rectangulares: La mayoría de 2 m * 1. 5 m * 1.10 m.Almacenamiento final:Cilíndricos: En doble fila, máximo 2 de alto 5 en fondo. Cada 3 filas, un pasillo del ancho de los bloques.Rectangulares: En dos filas, 2 a 4 de alto , 5 en fondo.Movimientos. Con grúa horquilla y carros de mano.Capacidad de almacenamiento: 10.000 kgProducción mensual: 140 a 230 tons. de espuma, (procesos A + B) por mes, según demanda.Jornada de trabajo: Lunes a jueves, de 08:00 a 12:30 y 13:00 a 18:00 hrs.Viernes, de 08:00 a 12:30 y 13:00 a 15:30 hrs.Total jornada semanal: 45 horas.Comercialización de la espuma: Parte se vende como bloques completos, con o sin cúpula, el resto pasa a procesos de dimensionado, para ser comercializado como cortes o láminas. Los desechos de estos procesos, se pican y se venden para tapicería.Envasado de la espuma: La mayoría de las ventas es sin envase. A pedido de los clientes, las láminas y cortes se despachan:a.- Sin envase algunob.- Amarrada en lotes, con cordel plásticoc.- En paquetes de peso manejable, en bolsas de polietileno reciclado, negro o transparente.d.- En paquetes de peso manejable, envueltas en manga de polietileno reciclado, negro o transparente.e.- Para atar se usa cinta adhesiva opaca y transparente o cordel plástico.Transporte de espuma La gran mayoría de las ventas se entregan en domicilio del cliente, transportadas en camiones de la empresa. Algunos clientes, retiran.Tipo de camiones: Carrocería cerrada y carrocería plana (para bloques enteros).Maquinaria de procesos:1 Reactor para espuma proceso batch, 6 moldes para proceso batch.1 reactor para espuma aglomerada, 2 moldes para espuma aglomerada6 laminadoras horizontales manuales1 laminadora horizontal automática1 laminadora horizontal automática rotativa1 laminadora de rollos1 laminadora para diseños especiales1 prensa neumática para espuma8 cortadoras verticales manuales1cortadora vertical automática
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Objetivo General del Proyecto
Objetivo del proyecto
El objetivo del proyecto es regularizar el uso y almacenamiento de sustancia tóxica (Clase 6 1 NCh 382) denominada Tolueno Disiocianato, en adelante TDI, utilizada en la fabricación de espuma plástica. La sustancia es almacenada en Sala de...
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Descripción del proyecto
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